乳化切削液-安美amer润滑清洗-金属乳化切削液报价表

1、使用高，稳定性好的切削液；

2、用纯水配制浓缩液，不仅可-切削液的润滑性，还能防止-侵蚀；

3、使用时要控制好乳化切削液中浓缩淮的比率，定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生-。浓度过低，会引起-的大量腐蚀；

4、由于机床所用的油中含有-，尽可能减少机床漏出的油混入乳化切削液，切削液中杂油含量过高会滋生-；

5、当切削液的ph值过低时应及时加入新的切削液，提高ph值，乳化切削液的ph值在8.3～9.2时，-难以生存；

6、合理使用杀菌剂；

7、加装过滤净化装置或定期撇除浮油，清除污物。

加工不同的刀具，由于其刀具性能不同，适合加工的材料特性也有所差别，所以要求使用不同种类的切削液。

1、对于硬质合金刀具，由于对骤热比较敏感，要尽可能使刀具均匀受热和均匀冷却，否则容易造成崩刃。所以，通常采用导热比较温和的乳化切削液，并添加适量的抗磨添加剂。高速切削时，要用大流量切削液喷淋刀具，以免造成受热不均的情况。而且这种方法还可以有效降低温度，减少油雾的出现。

2、对于高速钢材料的刀具，在进行中、低速切削时，-量不大，适合使用乳化切削液或者乳化液。而在高速切削中，由于-量较大，使用水基切削液可以-地起到冷却效果。这时候，如果使用乳化切削液，将产生大量的油雾，既污染环境，又容易造成工件的影响，影响加工和刀具的使用寿命。除此之外，在粗加工时使用极压水溶液或极压乳化液，而在精加工时极压乳化液或极压切削油更为合适。

3、陶瓷的刀具和金刚石刀具由于具有比硬质合金更-的高温耐磨性能，因此常采用干切削的加工工艺。有时，为了避免温度过高，也会使用导热性较高的水基切削液连续而充分地对切削区进行浇注。

4、铸合金是非铁元素，以钴为基础。当其温度高过600℃时，比高速钢更硬、耐磨性-。此可用于高速切削，也可用于不易切削的合金及产生高温的切削作业。铸合金对于温度巨变非常敏感，例如切削作业的突然中断。它们较适合于连续切削操作，可使用水溶性切削油。