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覆膜砂铸造的温度-淄博铸造-承德铸材

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    2022-10-4

周经理
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(2)铸型传热性太强原因造成的硬度大,可采取的措施:提高配砂、碾砂和造型。同时,为防止铁水表面氧化造成急冷,加大煤粉的加入量将很有利;如干型砂加3%,湿型砂加5%。针对铸件在铸型中冷却的时间过短的原因,可适当延长铸件在铸型中的冷却时间;如果已过早落砂的铸件,应当用干砂覆盖进行冷却;从而降低其硬度。

同时,铁水浇注温度控制也相当重要;不同产品浇注温度是有差异的,但都有一个浇注温度,如果由于设备故障或其他原因,造成铁水温度太低而不能浇注的,就不要-浇注;如果-浇注的,不但将会造成硬度大的缺陷,其他缺陷如:气孔、缩孔、缩松、夹渣也很厉害。并且,温度合格的铁水在进行浇注时,应贯彻“先浇注小件产品、后浇注大件产品”的思想。

对于硬度大的铸件,可采取高温石墨化退火,铸件在920~950℃温度下,渗碳体会发生分解,从而降低硬度,-机械性能合格。反应如下:fe3c***3fe+c(石墨)。
















铁型覆砂铸造工艺
铁型覆砂铸造工艺的两大特点是:铸型刚性好;调节铸型内各个部位的覆砂层厚度,可以在一定程度上-各部位的冷却速度。所以,在工艺设计时要充分利用其优势。对于球铁件来说,铸型刚性好,能够有效地发挥其石墨化膨胀的自补缩特性。一般认为,在不发生石墨漂浮、没有初生石墨析出的前提下,w(c)和w(si)量越高,孕育作用越强,越有利于石墨化,而且石墨化膨胀量越大,自补缩作用就越好。






















粘土湿型的紧实工艺

(1)对型(芯)砂紧实度的要求

1)紧实度对铸型性能的影响 型砂需要紧实才能成为整体的砂型。型砂的紧实度常用紧实度(密度)和孔隙度表示,紧实度影响着铸型的强度和透气性。紧实度越大,铸型强度越大,透气性越差。紧实度高,蓄热系数也高,加快了金属的凝固冷却速度,覆膜砂铸造的温度,-了铸件的内在,组织更为致密,铸件尺寸,力学性能有所提高,对高压造型的研究表明,铸型紧实度高,浇注时型壁移动量小,铸件尺寸,表面光洁。因此,铸件可以做的更薄,进而减轻铸件重量。

2)型砂紧实度的要求  要求铸型紧实度高且均匀。高压造型法由于铸型紧实度高,如何提升铸造的硬度,其铸型性能和铸件普遍好于中低压造型。高压造型法的目的就在于制出均匀的高紧实度铸型。理论和实验研究证明其压实方法和压头形式对紧实度有很大的影响。对湿型而言,通常有震击紧实、震压紧实、压实、微震压实和高压紧实等,下面简单介绍其紧实方法。

















(3)压实、微震压实和高压紧实  压实紧实是通过压实造型机来完成的,多以压缩空气为动力对型砂压实紧实。打开进气阀,压缩空气由进气孔进入压实气缸4,热处理在铸造中的重要性,将活塞3举起,当砂箱2内的型砂碰到压头1时,就发生压实作用。型砂压实后,淄博铸造,打开排气阀,气缸中的压缩空气排出,活塞立即下降,从而压实工作完成。这种紧实较震击紧实的效率1高,噪音很小,机器结构也很简单。缺点是型砂紧实度不均匀,上紧下松。


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