射流风机支架及轨道及拉拨安装
a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。
b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差,既中心线平面位移小于10mm,标高小于±10mm。
c.将射流风机的连接附件焊接在预埋件上,并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。
d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。电焊工实施将连接件焊在预埋件上,各工种应持证上岗。射流风机连接件定位后,固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条e4315;用φ3.2焊条打底,焊接电流控制在80-100a;用φ4焊条填充,贵州射流风机,盖面,焊接电流控制在120-150a,焊缝应按随机文件执行,射流风机价格,无明确规定时h=12mm。按<纲结构工程施工及验收规范>焊缝等级及缺陷分级表中二级外内检查标准100%外观检查。
射流风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求:
清洁焊缝部位,气刷二遍防腐漆,再刷二遍黑色环氧树脂漆,漆层厚度***60μm。
e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上,并用倒链与重物相连接,重物总重为风机与连接附件的15倍。做一钢性比较好的支架,上放置一块压力表,以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况,时间分别设定为0.5h,1h,1.5h,2h,每半小时测一次;如果目测与压力表均无变化时,则静载荷实验完毕。抗拉拨力实验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力实验。
射流风机的安装就位
a.在安装风机前必须核对风机的机号、型号、传动方式,叶轮旋转方向,出风口位置等。
b.风机安装采用射流风机安装车一台、进行吊装就位。风机捆扎点的索具应用软索具,以免损坏设备漆层。转子、轴颈和轴封等处均不应做为捆缚部位。
c.风机在捆扎前下面垫上自制的槽钢框架,在风机与框架之间应加垫木方以减少对风机的操作。做好以上准备后将风机与框架捆在一起,以备吊装。
d.在风机安装车上有2名作业人员,将风机前后、左右调整到相应位置,地面上1名作业人员负责上、下协调,统一指挥,以便安全快速安装-。
e.调整风机的位置,当位置调整完毕后,安装上风机与连接附件之间的螺栓,并紧固联接螺栓。每个联接螺栓应加一套平垫片,一套弹簧垫片并加一个紧固螺母,以防止风机运行振动,螺母松动,紧固后的螺栓丝扣外露部分应在2-3螺距。
f.规范偏差:安装-后的风机应满-下要求:
中心线的平面后移10mm以下,射流风机厂家,标高为±10mm以内,经纬仪或拉线和尺量检查,射流风机,水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查。
联轴器同心度经向位移0.05mm以内,轴向倾斜0.2‰以内。采用在联轴器互相垂直的四个位置上,用百分表检查。风机底面标高在限高线以上方可。
射流风机的拆装检查
电机的绝缘性能的测定。分为接线柱三相之间的绝缘电阻测试,各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。
消声器的拆装检查,应满-下要求:
a.消声器在运输中不能受到损坏或受潮,充填的消声材料不应有明显的下沉。
b.消声器外表面应平整,不应有明显的凹凸,划痕锈蚀。
c.紧固消声器部件的螺钉应分布均匀,接缝平整,不能松动、脱落。
d.穿孔板表面应清洁,无锈蚀及孔洞堵塞。
e.内衬玻璃纤维布应平整无破损。
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