商洛铸件-承德铸材-影响铸件的因素有哪些

塌箱缺陷产生的主要原因有：

1. 金属液“闪流”是造成塌型缺陷产生的原因之一，所谓金属液“闪流”就是在浇注中，部分已经流入填充消失模模样位置的金属液在受到外界作用的情况下改流到其他部位，使得原来置换出来的位置无金属液或者金属充填占据。

2. 涂料的耐火度、高温强度不够，极容易产生消失模铸件塌箱缺陷。消失模模样在浇注过程中有缓冲金属液充型和降温的作用，覆膜砂铸件的应用范围，同时可减弱金属液冲刷铸型。当金属液置换消失模模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，-是大件内浇道上方极容易发生坍塌。

3. 在浇注过程中，消失模模样分解产生的气体量太多且急，商洛铸件，铸型排气速度赶不上，加上真空泵吸气不足，容易导致铸型溃散、坍塌。

（二）沉淀脱氧用脱氧剂介绍

沉淀脱氧用脱氧剂应具有强的脱氧能力，其脱氧产物不溶于钢液，并易于从钢液中排出。

1、元素的脱氧能力  研究证明：脱氧元素对氧的亲和力越大，其脱氧能力越强，钢中的溶解氧就越低。元素的脱氧能力，一般随温度的降低而提高。

脱氧元素在一定含量范围内，随其含量的增加，与其相平衡的氧含量对应降低，但是，当脱氧元素超过这一含量后，随着脱氧元素含量的增加，相应的平衡氧含量反而增大，这说明并非脱氧剂加入愈多，钢液中的溶解氧就降低的多。

2、单元素脱氧剂介绍

⑴  mn   锰是较弱的脱氧剂，是常用的脱氧剂之一。

⑵  si  硅是较强的脱氧剂，是常用的脱氧剂之一，其脱氧产物sio2是高熔点的固体质点，能被钢液所润湿，排出较为困难。感应炉内用硅脱氧时，氧的降低速度是较快的，硅加入后5~10min，氧含量便可降至值。包内用硅脱氧的速度与炉内基本相同。

⑶  al  铝是的强脱氧剂，影响铸件的因素有哪些，感应炉熔炼时加入铝0.1%，铝脱氧后仅在3~4min内，钢中的溶解氧便降至0.01%以下，包内脱氧时，出钢前先将铝加入包内，然后出钢，出钢后2~3min内，钢液中的氧含量便可降至0.02%以下。出钢后由于钢液温度的降低，铝的脱氧能力提高，这样钢液在包内-时，钢液中的氧含量仍能缓慢的下降。

⑷  ca  钙是很强的脱氧剂，也是强的脱硫剂，但由于钙的气化而-降低其脱氧效果。为克服其缺点，必须降低其蒸气压，si、al不仅能降低钙的蒸气压，而且还可提高钙的溶解度。用硅-脱氧，还可-夹杂物的形态成为球状，因而-钢的性能。此为硅-脱氧的-优点。

⑸  ti  钛是较强的脱氧剂，脱氧能力强于硅而弱于铝。其脱氧产物因钛含量不同而不同。当ti ＜0.2%时，脱氧产物是tio2或ti3o5。ti的脱氧产物尺寸为16~18μ，近似球状，并均匀地分布在晶粒内部。