德阳树脂砂-承德神通铸材-树脂砂的应用

4. 粘砂和表面粗糙

    粘砂是一种铸件表面缺陷，表现为铸件表面粘附着难以清除的砂粒；如铸件经清除砂粒后出现凹凸不平的不光滑表面，称表面粗糙。

    产生原因：

    砂粒太粗、砂型紧实度不够；

    型砂中水分太高，使型砂不易紧实；

    浇注速度太快、压力过大、温度过高；

    型砂中煤粉太少；

    模板烘温过高，导致表面型砂干枯；或模板烘温过低，型砂粘附在模板上。

    解决方法：

    在透气性足够的情况下，使用较细原砂，并适当提高型砂紧实度；

    -型砂中稳定的有效煤粉含量；

    严格控制砂水分；

    改进浇注系统，改进浇注操作、降低浇注温度；

    控制模板烘烤温度，一般与型砂温度相等或略高。

    5. 砂眼

    在铸件内部或表面充塞有型砂的孔眼。

    产生原因：

    型砂表面强度不够；

    模样上无圆角或拔模斜度小导致钩砂、铸型损坏后没修理或没修理好就合箱；

    砂型在浇注前放置时间过长，风干后表面强度降低；

    铸型在合箱时或搬运过程中损坏；

    合箱时型内浮砂未清除干净，合箱后浇口杯没盖好，碎砂掉进铸型。

    解决方法：

    提高型砂中粘士含量、及时补加新砂，提高型砂表面强度；

    模样光洁度要高，德阳树脂砂，并合理做出拔模斜度和铸造圆角。损坏的铸型要修好后再合箱；缩短浇注前砂型的放置时间；

    合箱或搬运铸型时要小心，避免损坏或掉入砂型腔砂粒；

    合箱前清除型内浮砂，并盖好浇口。

    6. 披缝和胀砂

    披缝常出现在铸件分型面处，是垂直于铸件表面，且厚薄不均匀的薄片状金属突起物。 胀砂是铸件内、外表面局部胀大，形成不规则的瘤状金属突起物。

    产生原因：

    紧实度不够或不匀；

    面砂强度不够、或型砂水分过高；

    液态金属压头过大、浇注速度太快。

    解决方法：

    提高铸型紧实度、避免局部过松；

    调整混砂工艺、控制水分，提高型砂强度；

    降低液态金属的压头、降低浇注速度。