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轮毂由辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室,利用抛丸器高速旋转的叶轮将弹丸加速抛打轮毂表面,对工件表面进行冲击,刮削以清除工件表面的铁锈和污物,从而使轮毂达到强化、除锈、防锈的目的,经输送辊道送出。上下料可由人工亦可机械上料. 本机为连续送料的高功能连续作业清理,在清理过程中由电气控制的电磁调速的输送辊道将轮毂送进清理机室体内抛射区时,其周身各面受到来自两台不同坐标方位的强力密集弹丸的打击与磨擦,使之其上的氧化锈层及其污物迅速脱落,定制钢结构抛丸机多少钱一台,轮毂表面就获得一定粗糙度的光亮表面。弹丸与锈尘经回收螺旋输送到弹丸循环系统,弹丸重-用。
1. 抛丸器 采用单圆盘抛丸器,成为当今国内高水平抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成,其中叶轮采用cr40材质 由锻造而成,叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬.
2. 吹扫装置 本装置采用高压风机,并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴,对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。
3. 进出口密封 工件进出口密封装置,均采用橡胶弹簧钢板制成,为防止在抛丸时,弹丸飞溅出清理室外,在工件进出口处各设多道加强密封,其特点为弹性强、-、密封效果-。
4. 除尘系统 主要由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统。除尘。
5. 电气控制 电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制,采用-生产的电器元件,具有-性高及维修方便等优点,主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有多处急停开关,方便紧急关机,防止事故扩大。在清理室及清扫室的各个检修门上设有安全保护开关,当任何一个检修门打开后,抛丸器不能启动。

为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦,在料斗上均含有缓冲角钢。
为防止工件上料不正在运行过程中发生跑偏,在辊道两端均做有挡盘。可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量,这样可以减少不的能量浪费,同时减少对设备不的破环。
供丸系统采用的气控供丸闸阀和工件光电检测,防止弹丸空抛。我公司采用的气缸闸阀为小巧轻便型无底座、耳座的气缸,较传统的有座气缸为稳定,且维修方便。

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