球土的剥片法加工工艺有什么作用
剥片法，为了制取涂料级球土产品，必须把较厚的叠层状球土剥成薄片，剥片的方法有湿法研磨、挤压和化学药剂浸泡法。湿法研磨法 将球土配制成固体气量40%左右的矿浆，加入分散剂后，添加有研磨介质（如石英砂、瓷珠、玻璃珠、尼龙聚乙烯珠等）的研磨机内，研磨一定时间后、过筛，再经沉淀分级即得。挤压法 将球土矿浆送-压均浆器中，将高压均浆器加压到20～35mpa，然后由喷嘴喷出，由于压力突然降低，使球土晶体叠层“松动”。高速喷出的料浆喷射到叶轮上，突然改变运动方向，使松动的晶体叠层发生剥离。化学药剂浸泡法 用尿素的饱和溶液浸泡球土粉，同时加热至30～80℃，再添加少量的分散剂，使球土充分分散后，进行高速搅拌，从而使晶体叠层剥离。也可用联、等代替尿素。将alcl3的中性水溶液与na2sio3按照1∶0.75到1∶5的比例混合，产生沉淀。在110℃下干燥，即得到al2o3·2sio2·2h2o。将球土磨细，洗涤去砂，用无机酸处理，水洗至近中性，在330℃以上脱水而成。
什么是球土的耐火性
耐火性是指球土抵抗高温不致熔化的能力。在高温作业下发生软化并开始熔融时温度称耐火度。其可采用标准测温锥或高温显微直接测定，也可用m．a．别兹别洛道夫经验公式进行计算。
耐火度t（℃）=[360+al2o3-r2o]/0.228
式中：al2o3为sio2和al2o3分析结果之和为100时其中al2o3所占的百分比；r2o为sio2和al2o3分析结果之和为100时其它氧化物所占的百分比。
通过此公式计算耐火度的误差在50℃以内。
耐火度与球土的化学组成有关，纯的球土的耐火度一般在1700℃左右，当水云母、长石含量多，钾、钠、铁含量高时，耐火度降低，球土的耐火度不小于1500℃。工业部门规定耐火材料的r2o含量小于1.5—2%，fe2o3小于3%。
什么是球土的烧结性
烧结性是指将成型的固体粉状球土坯体加热至接近其熔点（一般超过1000℃）时，物质自发地充填粒间隙而致密化的性能。气孔率下降到值，密度达到值的状态，称为烧结状态，相应的温度称为烧结温度。继续加热时，试样中的液相不断增加，试样开始变形，此时温度即称转化温度。烧结温度与转化温度的间隔称烧结范围。烧结温度和烧结范围在陶瓷工业中是决定坯料配方、选择窑炉类型的重要参数。试料以烧结温度低以及烧结范围宽（100—150℃）为宜，工艺上可以用掺配助熔原料及将不同类型的球土按比例掺配的方法控制烧结温度及烧结范围。
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