常见电镀层的性质与用途
4、铜镀层 铜镀层对锌、铁等金属为阴极性镀层,电镀,常常用于钢铁或某些塑料上作为镀铜/镍防护-装饰性镀层的底层或中间层,也可用于印刷电路、电铸模等方面。
5、镍镀层 镍镀层对钢铁零件为阴极性镀层,它具有较高的硬度,抗蚀性比铜高,-碱,也比较-酸。常用于钢铁零件的镀铜/镍/铬防护-装饰性镀层的中间层及酸性镀铜前的预镀。
6、铬镀层 铬镀层对钢铁零件为阴极性镀层。它具有较高的耐热性,常温下硬度好,耐磨性好,光反射性强,被广泛用于提高零件的耐磨性、光反射性以及修复尺寸和装饰等方面。
7、银镀层 银镀层对于常用金属为阴极镀层,其导电、焊钎-良,化学性质稳定,主要用于电器工业中的导电部件及其焊接部位,还用于防护-装饰性镀层,如乐器、餐具、光学仪器及工艺品。
铸钢件通常需要进行镀锌处理,在电镀过程中,氢易于析出,造成-析氢,不利于金属离子在工件表面沉积,硬铬电镀工艺,镀层容易脱皮、需专门的前处理工序。
3.镀层致密度检测
电镀层在放大5000倍时的表面形貌,电镀层致密度-,-了镀层附着力与nss试验的-防腐性能。
4.镀锌层的厚度检测
采用sem测量的镀锌层厚度。测量镀锌层不同部位的δ为8~10μm,达到规定的标准,而且厚度均匀。
5.耐腐蚀性试验。
在电镀锌的过程中,镀液中的水分子或阴离子容易通过-膜层中的微孔与阳极基体发生作用,导致铅基体的逐渐溶解以及-膜层的脱落。铅阳极的溶解与-膜层的脱落,电镀铜加工,给-盐电镀铁丝电镀锌带来了-的问题和能耗损失。另外一种应用比较广泛的铅的二元合金阳极是铅锡合金阳极。铅锡合金阳极中锡的含量一般是5%。实验证明其同纯铅阳极相比具有氧析出过电位低、阳极失重少、-膜层致密、耗能低等特点。在同样的阳极电流密度下,铅锡合金阳极的铅的失重更小,当然这还与镀液中的氯离子含量有关,因为微量氯离子对-膜层就有-破坏作用,使镀液中铅离子超标,镀锌层发黑。
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