高频淬火是将钢件加热到临界温度以上,梅州引导轮淬火机床,保温适当的时间,然后以大于临界冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺,引导轮淬火机床生产厂家,它是强化钢材的重要的热处理方法。大量重要的机器零件及各类刀具、刃具、量具等都离不来淬火处理、需要高频淬火的工件,经过加热后,便放到一定的淬火介质中快速冷却。但冷却过快,工件的体积收缩及组织转变都很剧烈,从而不可避免地引起很大的内应力,引导轮淬火机床报价,容易造成共建变形及来裂。
淬火机床厂家分享高频淬火与中频淬火的区别
高频的淬火淬硬层较浅(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火-、生产效率较高,适用于摩擦条件下的工作的零件,如一般较小齿轮、轴类(所使用之材料45号钢、40cr);
中频的淬火淬硬层比较深(3~5mm),适用于承受扭曲、压力负荷的零件,如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所使用之材料为45号钢、40cr、9mn2v与球墨高频的淬火,可以短时间地表层淬硬!晶体组织很细!结构变形小中频表面的应力比高频的要小50hz叫工频,加热-5-10 1000-10000hz叫中频 10000hz以上叫高频 “高频淬火”与“中频淬火”在原理上是一样的。
数控淬火机床的特点:
1.电子管高频电源是主要的变频电源,只有一汽车制造厂大量应用机式中频发电机,并且采用一台变频机供给3~5个淬火台,各个淬火台可以轮流交替工作,即一台上工件正加热,第二台可以在喷液,引导轮淬火机床厂家,第三台可以在装卸料等,-地提高了机式发电机的负载系数.
2.高频淬火设备安装在生产线上而不是集中在热处理车间,可减少工件往返运输工作。
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