平模造粒机采用为锥形。使其两端与模盘内、外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命,这是与同类压缩成型设备的重大区别
挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压,干燥流化床设备,辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时,首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列,以消除物料间的空隙。
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床板中间用冲孔机冲成许多孔而成,床板一般低于主箱:定期对润滑油系统进行检查、清洗,用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值,则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值,判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查,沸腾流化床干燥机,确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试,如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查,-物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间,干燥流化床,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,应减小喂料量
主箱体内部还有支撑,一般用ф30~ф74圆管焊接而成,内部支撑分两部分:上部的横支撑和下部分的交错支撑。
主箱体两侧面,一侧面焊机有进风口,进风口用1~2mm钢板卷成圆管后焊接在主箱体上。另一侧面有检修门,检修门一般在主箱体上开ф400~ф450,外罩盖板一边用折页连接在一起,另一边用手轮锁紧,以防止热量的损失。
2、床板:通过一定量的水或蒸汽,主要工作方式为团粒湿法造粒。使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应,一定的液相条件下,借助筒体的旋转运动,使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
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