





精密同步轮加工制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高.自七十年代以来各种同步带轮的制造精度,普遍提高一级左右.有的甚至2~3级.精密同步轮加工用钢的发展趋势;一是含cr,ni,同步轮哪里有加工,mo的低合金钢;二是硼钢;三是碳氮共渗用钢;四是-。由于我国缺乏ni、cr, 常用20crmnti渗碳钢或用含硼加稀土钢,-同步轮用铝质加工为多,由于轻工业的迅速发展,铝质同步带轮加工不生锈,质轻,如表面-还可做表面硬质氧化处理,-同步轮表面-氧化处理也可提高硬度,相对更耐磨,外观更漂亮

同步带轮的选型
1.同步带轮的齿数(或直径)一般是先确定小轮的齿数,同步轮实惠,再按传动比来定大轮齿数。
2.同步带轮的齿形型号和节距等啮合参数与同步带的相同,需要确定的只是齿数(或直径)和结构等。
3.为了-同步带的应有寿命,小同步带轮的 直径要大于上表中的允许小弯曲直径,再折算成小齿数。只要结构和成本允许,同步轮怎么样,从同步带的寿命考虑,小轮的齿数比允许的小齿数稍多些为好。小轮的齿数确 定后,根据传动比就可确定大轮的齿数了。再根据结构确定两带轮的中心距,按同步带的节距计算出节线长度或总齿数。至此,传动参数就全部确定完了。

同步轮厂家说同步轮传动是由一条内周表面设有等间距齿的环形皮带和具有相应齿的带轮所组成,运行时,带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力,它是综合了皮带传动、链传动、齿轮传动三个传动各自优点的新型带传动。
随着发展,一些特殊的难加工材料用的躲起来了,潮州同步轮,电火花、电脉冲、电抛光、电化学加工、超声波、化学加工、电子束和激光加工等特殊加工方法用的也越来越多了。
在设计生产的时候要考虑各表面的加工处理方法,每个表面精度要求都是不一样的,一般要经过几次加工,由粗到精一步步磨削才能真正达到要求。
不同的条的可以有许多不同的处理方法,同步带轮表面形状、尺寸、精度和粗糙度,以及总体配置、重量、材料和热处理等因素都会影响表面处理方法的选择。
精密同步轮加工方法选择的时候,选择顺序可以依次是主表面的加工方法、加工-系列准备工序、次表面的加工方法,选择同步带轮各面的加工方法后,应综合考虑各种工艺因素的影响。

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