(1)造型易起模,模具少无磨损,金属模具-,模具可用木质材料;
(2) 铸件尺寸精度高,轮廓清晰,铸铁件粗糙度值达ra18—25μm。叉车铸铁配重是v法铸造产品的典型代表。上叉车和其他工程车所需配重和平衡块几乎都是v法铸造生产的;
(3) v法干砂保温效果和真空抽吸作用都能提高金属液的流动性。试验表明:v法铸造和湿型铸造相比,金属液流动性可提高27%。因此v法铸造不仅能生产厚壁铸件,也能生产薄壁铸件。如南京东陶(toto)有限公司引进日本新东铸造生产线,生产铸铁浴缸,浴缸尺寸为1829mm×1067mm×650mm,铸件重达180kg,壁厚7mm。
(5) v法砂型处于真空,不含水份,保温性能好,很适合生产小批量少无内腔的铝合金铸件。日本曾采用大型v法造型机和-砂箱(7000 mm×4000mm×1000/800mm)生产出铸铝-壳体。
3、产生反白口的原因
反白口的形成主要与球墨铸铁的化学成分、铁液的孕育效果及铸件冷却条件等因素有关。
(1)化学元素发生区域偏析。通过对存在反白口缺陷的试样进行微区分析可知,如何提升树脂砂制造效率,很多碳化物稳定元素,如铬、锰、钼、镁和稀土等常富集在铸件冷却的中心部位,这是导致液体金属容易发生过冷而产生反白口的
直接原因。
抽取存在反白口现象的试棒,在其横截面上进行微区分析,发现在反白口区域,锰含量超出试棒平均含量的2-3倍,铬含量为平均值的4-5倍,镁和稀土元素为平均值的1-2倍。而硅却出现与此相反的情况,在试棒的中心部位出现了贫化现象,硅含量降低,只有0.1%左右。
铬、锰、镁及稀土是促使碳化物形成的元素,尤其是锰、镁和稀土元素的影响为-。锰在球墨铸铁中的作用有两个方面:一是合金化,增加球墨铸铁的强度、硬度:二是中和硫的有害作用。由于球化剂中的镁和稀土元素与硫的亲和力大于锰,所以铁液中的硫首先与镁和稀土发生反应,以-物形式被除去,剩余的硫已经很少了,只需少量的锰就可以实现合金化作用,这时锰阻碍石墨化的作用就凸现出来,同时,锰又是容易偏聚的元素,随着铁液的凝固,锰便富集于未凝固的金属熔体中,因此在凝固的区域锰偏聚-。镁在球墨铸铁中主要起球化作用,树脂砂铸件的适用范围,又因为其沸点低,镁在铁液中融化、汽化,使得铁液沸腾,达到搅拌铁液的作用,济南树脂砂,可加速稀土元素与铁液中杂质元素的反应并使其反应生成物快速上浮,达到脱硫、去气净化铁液的作用。但是镁 和稀土元素都是阻碍石墨化的元素,也都易于产生偏析,因此在凝固部位镁和稀土元素的含量也比较高。硅是有力促进石墨化的元素,硅含量的贫化使得石墨化被-抑制。因此,上述元素的偏析是有利于反白口缺陷产生的。
醇基消失模涂料产品介绍:
特点:
1. 对消失模有-的涂挂性能和适宜的附着力。
2. 涂层均匀透气性好,耐火度高。
3. 铸件表面光洁,无增碳等铸造缺陷。
使用方法:
1. 稀释:首先将涂料桶中的涂料搅拌均匀,然后加入水(或***99.7%酒精)稀释。再次搅拌均匀,待涂料静止后,用波美计检测涂料的波美度,重复上述操作至工艺要求的波美度。
2. 刷涂技术参数:水基涂料波美度:50~65;密度:1.30~1.50g/ml。醇基涂料波美度:70~80;密度:1.30~1.50g/ml。
3. 消失模铸造涂料施涂:首先将泡沫型清理干净,将配好的涂料均匀地涂刷到泡沫表面,避免涂料堆积。若需要刷多次涂料,待上一遍涂料烘干后再刷下一遍涂料。
特点:
1. 对消失模有-的涂挂性能和适宜的附着力。
2. 涂层均匀透气性好,耐火度高。
3. 铸件表面光洁,无增碳等铸造缺陷。
使用方法:
1. 稀释:首先将涂料桶中的涂料搅拌均匀,然后加入水(或***99.7%酒精)稀释。再次搅拌均匀,待涂料静止后,用波美计检测涂料的波美度,重复上述操作至工艺要求的波美度。
2. 刷涂技术参数:水基涂料波美度:50~65;密度:1.30~1.50g/ml。醇基涂料波美度:70~80;密度:1.30~1.50g/ml。
3. 消失模铸造涂料施涂:首先将泡沫型清理干净,将配好的涂料均匀地涂刷到泡沫表面,避免涂料堆积。若需要刷多次涂料,待上一遍涂料烘干后再刷下一遍涂料。
树脂砂铸件的适用范围-济南树脂砂-承德神通铸材(查看)由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司在铸造模这一领域倾注了诸多的热忱和热情,承德神通铸材一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创。相关业务欢迎垂询,联系人:周经理。
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