所谓物理钢化法就是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度， 然后使其迅速冷却， 以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法。物理钢化法可分为液体介质钢化法，气体介质钢化法，微粒钢化法，雾钢化法。液体介质钢化法，即液冷法，是将玻璃加热到接近软化点后，放入盛满液体的急冷槽内进行钢化。气体介质钢化法，包括水平辊道钢化、水平气垫钢化、垂直钢化等方法，兰迪系列钢化炉就是采用气体介质钢化法使原片玻璃钢化。微粒钢化法是把玻璃加热到接近软化温度后，于流化床中经固体微粒一般为粒度小于200m的氧化铝微粒淬冷而使玻璃获得增强的一种工艺方法。雾钢化法以雾化水做为冷却介质，玻璃二手钢化炉回收，利用喷雾排气装备，可使玻璃在钢化过程中冷却更均匀，能耗更小，钢化后的性能-。
强制对流钢化炉的工艺技术合理、系统控制软件功能-、-性高、保温-良、生产能耗低、计算机自动控制、生产效率较-优点，尤其适合于low-e(低辐射玻璃)玻璃、镀膜玻璃等高挡玻璃产品的深加工。
强制对流钢化炉的主要技术特点：
●特殊设计的对流风机，高温性能，
●设计出-的对流循环结构，-对玻璃的加热速度更快，更均匀;
●加热元件的设计和布局独到、合理，配合-远程温控模块，宏晟玻璃二手钢化炉回收，温度控制极其准确，调节简单，有效-了炉内温度的高度均匀;
●对流风机由变频器控制运转速度，计算机给定，使玻璃上下表面加热一致，提高了产品;
●炉膛内部选用高保温材料，有效控制了各种颗粒物的产生及因此对玻璃造成的影响;
.●保温棉厚度的增加，-提高了设备的保温性能。减少炉膛内热量损失，-的起到节能效果。
●对流风机形成的循环完全在炉体内进行，不会因对流造成热量损失，节能效果好;
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钢化炉设备的日常检查项目有哪些?经常对玻璃钢化炉设备进行保养利于延长设备的使用寿命。
1、检查钢化炉设备的操作盒、操作台、电控柜等上面是否有杂物和灰尘，清理干净;
2、检查各电控柜柜门是否关闭-;
3、检查各操作柜、站、屏门上的按钮、开关是否完好、安装是否-;
4、检查各操作柜、操作台屏门上的指示仪表是否完好、指示是否正常;
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