铁件抛光处理、铝件抛光加工、铝管抛光加工、铝板抛光加工、溜冰鞋配件抛光、铝合金抛光、锌合金抛光、铝表面抛光处理、铁片抛光加工、铁片平面抛光加工、铁片抛光打磨
平面抛光机将轮转向朝自己,并全速运转。用抛光腊靠轮边沿几秒钟,使腊附着轮子上(不要把腊放已经抛光好物件上)。握紧工件轻靠轮面,并-工件轮心轴水平面下方,否则轮子有可能将工件从手甩出。正确操作方法,用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面锐角,避免产生斑点。-时补加腊,但不要过量。如过量将使工件产生许多深斑点痕迹。如果不慎用腊过多,用铁刷子等工具擦去,-时重涂。不要用力将腊压轮表面上,要让轮自由旋转。当工件由粗抛改为精抛(上光)时,不要有粗颗粒残留轮子,否则将产生划痕。抛光完成时,用沾有滑石粉软布擦拭工件表面,去掉腊质。这样整个过程就完成了。
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布轮粘砂抛光:用布轮粘结研磨材料的抛光。在过去是常见的抛光不锈钢的方法。在马达驱动的单头或双头抛光机(砂轮机演变过来)的旋转的布轮上涂上抛光膏,操作工手持不锈钢工件进行抛光。劳动强度大,工作环境差车间工人受污染程度高,经常需要戴口罩操作。不锈钢抛光主要采用氧化铬和粘结剂制成的坚硬锐利、去除能力强的青蜡。青蜡为抛光蜡的一种。抛光蜡(膏)为抛光材料的固体形式,主要由磨料、有机膏体及添加剂组成,其中磨料的种类、晶型、粒度以及有机膏体的种类、配比等都是影响抛光的重要因素。
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同一槽抛光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。
原因分析:同槽抛光工件太多,致使电流分布不均匀,或者是工件之间互相重叠,屏蔽。
解决方法:减少同槽抛光工件的数量,或者注意工件的摆放位置。
为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白点?
原因分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。
解决方法:适当改变零件位置,使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。
已严格按照工艺规范操作,为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象?
原因分析:是否溶液温度过高或电流密度太大,如果溶液配制没有问题,又严格操作,则可能是抛光前的处理问题。
解决方法:严格执行电化学抛光前处理的操作,在酸洗钝化过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面,带进抛光槽。
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