型芯是铸型的一个重要组成部分，如何提升消失模涂层强度，型芯的功用是形成铸件的内腔、孔洞和形状复杂阻碍取模部分的外形以及铸型中有特殊要求的部分。
型芯应满-下要求：型芯的形状、尺寸以及在铸型中的位置应符合铸件要求，具有足够的强度和刚度，在铸件形成过程中型芯所产生的气体能及时排出型外，铸件收缩时阻力小，造芯、烘干、组合装配和铸件清理等工序操作简便、芯盒结构简单和造芯方便。
1. 型芯的种类及其应用
型芯依据制作的材料不同可分为以下几类：
1）砂芯 用硅砂等材料制成的型芯，称为砂芯，砂芯制作容易、价格便宜，可以制出各种复杂的形状，砂芯强度和度一般能满足使用要求，铸件收缩时阻力小，铸件清理方便，在砂型铸造中得到广泛的应用，在金属型铸造、低压铸造等铸造工艺中，对于形状复杂的内腔孑l洞，也用砂芯来形成。
（2）金属芯 在金属型铸造、压力铸造等工艺方法中，广泛应用金属材料制作的型芯。金属芯强度和刚度好，造成消失模铸件粘砂的原因，得到的铸件尺寸精度高，但对铸件收缩的阻力大，对于形状复杂的孔腔则抽芯比较困难，选用时应引起足够重视。
（3）可溶性型芯 用水溶性盐类制作型芯或作为粘结剂制作的型芯为水溶芯。此类型芯有较高的常温强度和高温强度，消失模的应用，低的发气性，好的抗粘砂性，铸件浇注后用水即可方便地溶失型芯。水溶芯在砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法中都得到一定的应用。
低铬铸铁件进行热处理能够有效-其性能，是制造低铬铸铁件常用的工艺手段。低铬铸铁件常用的热处理工艺有以下几种：
（1）消减内应力处理。低铬铸铁进行消减内应力的目的是稳定铸铁件尺寸，防止铸造应力和淬火应可能对铸件造成损伤。处理的对象是大型的和承受较大负荷的铸件，如冷硬轧辊和冷硬铸铁车轮等。球磨机研磨体有时也采用消减内应力工艺。
消减铸件凝固、冷却过程产生的铸造应力则需在570~590℃回火。由于低铬铸铁的弹-塑性转变温度提高，其加热温度应略高于灰铸铁消减铸造应力规范10~20℃。冷却及保温规范可按照灰铸铁消减铸造应力规范进行。消减淬火应力的回火温度为200~280℃，保温2~5h后出炉空冷。
非合金白口铸铁在600℃以下加热并进行不太长时间的保温，耐磨性不会-降低。
大型铸件采用振动时效处理。这种处理方法消减白口铸铁内应力的效果往往比热处理-。
(2)退火。退火主要用于降低铸件硬度，便于进行切削加工。退火不能明显改变碳化物结构和硬度，白城消失模，因而碳化物体积分数较高的低铬铸铁件退火降低硬度的效果并不理想。一般退火只用于碳化物体积分数低于25%以下的铸件。
低铬铸铁件可采用以下退火规范：铸件按阶梯升温方式加热至940~960℃，根据铸件厚度在奥氏体化温度保温1~5h后，缓慢冷却(炉冷)到750~780℃，再次保温4~6h，继续在炉内缓慢降温至500℃以下出炉空冷。
低铬铸铁件按以上规范进行软化退火后，铸件硬度一般能降低到hrc33~35。采用硬质合金刀具可以进行切削加工。
退火后基体组织为珠光体+铁素体。组织趋于均匀，有利于随后淬火时奥氏体化顺利进行，提高淬火。
球墨铸铁件凝固时发生的体积变化，是四个因素综合作用的结果。
(4)共晶转变析出共晶石墨产生体积膨胀 共晶转变过程中析出共晶石墨。共晶石墨析出量大于共晶转变前初生石墨析出量，从而产生的石墨化膨胀量。对于亚共晶球墨铸铁析出奥氏体将产生体积收缩率，影响整个凝固收缩率。
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