刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃;焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上;机械夹固结构又有两种,一种是把刀片夹固在刀体上,另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构;瓷刀具都采用机械夹固结构。刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工的好坏有很大影响。增大前角,可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形,减小切屑流经前面的摩擦阻力,从而减小切削力和切削热。但增大前角,同时会降低切削刃的强度,减小刀头的散热体积。在选择刀具的角度时,需要考虑多种因素的影响,如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等,必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度,是指制造和测量用的标注角度在实际工作时,由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变,实际工作的角度和标注的角度有所不同,但通常相差很小。
1、高的硬度和耐磨性硬度是机械刀片材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑,其硬度必须比工件材料的硬度大。切削金属所用机械刀片的切削刃硬度,一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说,锂电池刀片多少钱,机械刀片 材料的硬度越高,其耐磨性就越好。组织中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高,数量越多,颗粒越小,分 布越均匀,则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关。可用公式表示材 料的耐磨性wr: wr=kico.5e-0.8h1.43式中:日一一材料硬度(gpa)e硬度愈高,耐磨性愈好。2、足够的强度和韧性要使机械刀片在承受很大压力,以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作,而不产生崩刃和折断,机械刀片材料就必须具有足够的强度和韧性。3、高的耐热性(热稳定性)耐热性是衡量机械刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。机械刀片材料还应具有在高温下化的能力以及-的抗粘结和抗扩散的能力,即担卫艺材料应具有-的化学稳定性。4、-的热物理性能和耐热冲击性能机械刀片材料的导热性愈好,钨钢圆刀切削热愈容易从切削区散走,有利于降低切削温度。机械刀片在断续切削或使用切削液时,常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈),因而机械刀片内部会产生裂纹 而导致断裂。5、-的工艺性能为了便于机械刀片的制造,要求机械刀片材料具有-的工艺性能,如锻造性能、热处理性能、高温塑性变形性能、磨削加工性能等。6、经济性经济性是机械刀片材料的重要指标之一,机械刀片材料虽然单件机械刀片成本-,但因其使用-,分摊到每个零件的成本则不一定-。因此在选用机械刀片材料时要综合考虑其经济效果
异形刀片的受到多种因素的影响,其中烧结过程中各种工艺参数的改变,对异形刀片的影响。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料,以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了异形刀片的性能。 (1)基体的选择由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度,较好的导热性和韧性,因此多采用含有co的碳化钨硬质合金作为pcbn刀片基体。co作为一种溶剂和粘结剂可以-提高cbn的烧结度,增强pcbn的强度,但是碳化钨硬质合金中co的含量不能过高,否则将影响pcbn刀片的耐磨性,锂电池刀片,缩具的使用寿命。 (2)cbn晶粒的清洁度与颗粒度 cbn晶粒的表面清洁度将直接影响着pcbn的烧结,因此在烧结前都要对cbn晶粒进行严格地处理,以去掉晶粒表面的水分及氧化物等杂质。采用的方法主要是在真空或氢气、氨气等还原性气体下加热1~2个小时。否则过多的杂质会影响cbn-cbn颗粒间及cbn与粘结剂间的粘结,使得pcbn刀片强度减小,耐磨性能降低。
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