




化工生产作业中使用的反应釜,搅拌器是其主要装置之一。在实际运行中,搅拌器对转速有着较高的要求,电动机的使用是适应减速器开展整个运动期间的搅拌。使用的减速器装置,反应釜设备,若采取立式安装方式,必须要-装置保持-状态,-不存在振动以及泄漏等情况,而且要为正常使用的状态。这需要做好日常维护工作,-其处于运行状态。一般来说,减速器转动环节极易发生振动的情况,若不及时调整很容易影响生产。
从振动发生的原因角度来说,主要因素如下:反应釜内负荷过大或者加料不够均匀;反应釜齿轮中心距不合理,或者齿轮侧隙的把控不合理;反应釜的齿轮加工不达标,精度误差较大。在实际应用中,减速器试车的过程中,温升若高于标准,很有可能是因为轴弯曲变形或者轴承磨损、轴承松动等。为-化工生产的效率和,反应釜高压,必须做好反应釜的日常维护。对传统装置进行维护时,要注重减速器的维护。严格按照维护标准和规范,多功能反应釜,结合减速器的特点和特性,做好日常检查和维护,上-减速器装置处于的运行状态下,-化工生产效益.
反应釜压力容器在工作过程中会受到复杂的载荷作用,但基本的设计方针是-反应釜釜体的在设定的压力范围内满足基本的强度要求及稳定性。为此我们在设计之前必须对筒体和上下封头进行强度计算及稳定性校核,以免釜体达不到强度设计要求而失稳。根据gb150-1998 内外压圆筒、封头强度计算方法,先分别假设内筒体厚度:为δn1=18mm,内下封头为δn2=16mm。搅拌系统是反应釜工作过程中的重要的一部分,直接关系到物料在反应过程中的充分程度和传热过程中的均匀程度,对产品的影响-。搅拌器设计由于客户方使用的介质粘度较高,且使用过程中需要有较好的传热效果,所以选择了锚式搅拌。
进行了瓜尔胶羟-化工业试验。试验期间, 分为两班作业, 根据试验记录统计, 设备运行792h , 累计投料304 次, 得成品粉58t 。瓜尔胶胚片在反应釜中的装填量为200kg/次,根据客户对产品指标的要求, 反应时间为2h ,为0.6h , 生产出的羟-瓜尔胶产品之水不溶物均不大于8 %, 黏度不小于70mpa·s , 符合预定的产品性能要求。一个多月的工业试验表明,g200 植物胶反应釜操作方便、使用,反应釜, 达到了工艺设计的各项要求, 完全满足生产的需要。根据查新以及-相关研究文献的查阅, 未见有类似设备-。g200 植物胶反应设备的研制成功, 标志着我国植物胶加工设备的研究已达到一个新的台阶, 具有水平。2003 年7 月24 日,g200 植物胶反应釜通过了有色金属工业协会组织的鉴定, 受到与会的一致-。
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