使用钻头加工的特性
使用钻头的加工工艺特性总结介绍如下,今天我们给大家介绍一下,
为了-深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
深孔刀具的镗刀受直径的限定,直徑小,长短大,导致刚度差,抗压强度低,切削的时候容易造成震动、波浪纹、光洁度,而危害深孔的平行度和粗糙度。在打孔和钻孔时,冷却润滑液在沒有选用-设备的状况下,难于输入到切削区,使切削性能度减少,并且铣面也困难。在深孔的生产过程中,不可以立即观查刀具切削状况,只有凭工作经历听切削时的响声、看切屑、手去摸震动与产品工件溫度、观仪表盘(油压表和电度表),来分辨切削过程是否正常。
要想发挥深孔钻头的优点,当然也是少不了定期的保养维护工作:
其1.在钻削钢件时,请-充分的冷却量并使用金属切削液。
其2.-的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。
其3.请-磁座与工件之间的平整与清洁。
其4.钻薄板时,要将工件加固,钻大型工件时,请-工件的稳固 。
其5.在钻孔开始与结束时,进给量应降低1/3。
其6.对钻削时出现大量细小粉未的材料,如铸铁、铸铜等,可以不使用冷却液,而7.采用压缩空气帮助排屑。
其7.请及时清除缠绕在钻体上的铁屑,以-排屑顺畅 。
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