水泥砖设备
一、水泥砖设备主要性能介绍
1、水泥砖设备结构紧凑，实现定向振动，变频刹车，并立即取消能耗，无需人工给板布料，-降低了劳动强度。
2、上下加压，强力振捣，-适合高强度砌块生产，成型后即可堆码(3-5)层。
3、一机多用，配用不同模具可生产各种规格的砌块。
二、水泥砖设备制砖原料
只要有粉煤灰、炉渣、煤矸石、矿渣、灰砂、碎石子、尾矿、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2种，订购异型水泥砖，都可以用来做砖，通过合理的制砖配方，-砖制品的合格。
优点：工艺简单，半固态物料不需要干化处理，可以直接泵送处置，对半固态物质处置能力比较大，进窑的打散装置对窑况影响也比较小，投资小，密闭性比较强。
缺点：对物料的选择性比较大，对大块物料、酸性半固态物料处置需要进行-的预处理，如果使用耐酸性设备，投资成本比较大。
分析：污泥泵泵送处置系统可以说是应用为广泛的，也是较为简单的处置方式，在进入处置系统时前期对大块物料的破碎，筛分，酸碱中和都是比较严格，对于一些含水率比较低物料还可以加一些中性废液进行混合处置，达到液态半固态的联合处置。
固态处置系统一般有两种方式：种为在窑尾安装提升装置，有该装置提升至窑尾平台，通过喂料器或者人工投料方式投入进料口，由下料溜子进入烟室或者分解炉内焚烧处置，溜子设置-的锁风系统避免窑内漏风。第二种为由皮带传输到窑尾进料口，同样的进入烟室或者分解炉内焚烧处置，溜子设置-的锁风系统避免窑内漏风。
当然前期需要破碎和分选的进行前端预处理，化学试剂需要按要求打包后通过种方式处置。
优点：操作比较简单，固态处置系统可以说处置能力为广泛的，是其他处置系统的-补充。
缺点：种方式自动化程度比较低，窑尾上的下料装置一直是处置单位比较头疼的，因为危废物料比较复杂，没有一种设备可以做到-的投料效果。第二种方式，需要场地要求比较大，投资比较大，输送期间容易造成物料的遗撒，要求管理力度较大。
分析：固态处置系统是水泥窑系统处置项目必须上的系统，在对固态废物、化学试剂、以及其他系统处置不了的物料都是由固态处置系统来接受。比如一些半固态筛上物、危险性比较大废物可以分装后由固态处置系统处置。
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