数控龙门铣床的操作流程
1.操作者的注意力要集中在操作数控龙门铣床上。在工作中的问题和操作的。
??2.铣切各种工件，-是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
??3.铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故;如遇情况，非退回不可，应做好准备再退。
??4.推料速度不宜太快，应与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中，遇到工件局部如逆纹或节疤 时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回-。
??5.当使用样模铣削曲线形工件时如果工件较大，数控龙门铣床挡环需安装在刀头的上方。
铣床有什么分别下面介绍下他们各自的特点和用途。
车床的特点1.该机床纵向,横向走刀均彩-丝杆与螺杆，混合式进电机驱动，定位精度高，转距大。2、主轴采用进口变频调速器，可实现无级调节器速。3、机床采用四工位自动转位刀架，适用加工开头复杂零件。4、车削塑料制品，采用空气（风）冷却，不污染环境，使教师、学生清洁卫生。车床的用途：1、-工科院校的机制、机电一体化、自控及其它相关数控技术的教学实习和综合实验。2、针对数控工业的数控机床、数控编程、数控原理。cad/cam等与课程的教学实验与培训。铣床的特点1、铣床采用矩形导轨，铝合金丝杆，导轨采用硬质工程塑料制造。2、机床主轴采用进口变频器实现无级变速。3、机床配胡标准的rs232接口与计算机通讯，cad/cam联网加工。铣床的用途1、铣床控制联动轴数：三轴 主轴变频控制。2、10”crt显示，中、英文提示/全屏幕提示。3、rs232接口通讯，全光电隔离，抗干扰性强。4、铣床刀具长度补偿、半径补偿、丝杆的间隙补偿。5、直线、圆弧插补、图形模拟显示，动态图形-。6、标准iso代码、g、m、f、s、t键盘/dnc串行口输入，前台加工，后台编辑。7、零件程序存储容量：56k（约3000段程序）
机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。
从数字控制技术特点看．由于数控铣床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也-简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以-控制指令的执行和控制品质的实现。同时．由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控铣床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。
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