碳化硅喷嘴出厂检验标准 碳化硅喷嘴出厂检验按照我们上一篇文章中提到的技术性能的要求，来作为检验标准。 性能要求：在给定压力下，流量偏差：-7%~7% 喷射角偏差：-10%~10% 耐酸碱、腐蚀性：在酸性溶液中，产品试样重量损失小于0.2g，在碱性溶液中，产品试样重量损失小于0.1g。 型式检验 在由下列情况之一者，应进行型式检验： 1、产品试制定型或老产品转厂生产； 2、正式生产时，每年一次； 3、正式生产后，如碳化硅喷嘴工艺有较大变动、原材料变更、可能影响产品性能时； 4、企业停产超过六个月后，恢复生产时； 5、产品使用中发生明显问题； 6、-机构提出要求。 型式检验批的确定：一炉或一个生产批产品为一检验批。 抽样及判定：抽样判定按gb/t10325的规定。 包装、标志、运输和贮存：碳化硅喷嘴的包装、标志、运输和贮存按gb/t16546的规定。
脱硫喷嘴的设计要遵循的原则 湿法烟气脱硫工艺中，脱硫剂浆液以喷雾的方式加入到脱硫塔反应器内，雾化脱硫喷嘴是脱硫装置的关键部件之一，浆液的雾化方式，雾化效果以及雾化角的大小等都会对脱硫装置效率和稳定运行产生重要的影响。 脱硫喷嘴在设计的时候一定要符合实际情况，要遵循一下几个设计原则：雾化脱硫喷嘴结构一定要简单，不易堵塞，便于维修和更换，因为石灰浆本身是悬浊液，同时在石灰浆制备的过程中，不可避免的会有粗颗粒的杂质混入，所以说脱硫设备的雾化脱硫喷嘴易于堵塞，影响了设备的长期稳定运行。合理选择脱硫喷嘴的雾化角，试验表明雾化角过大时，雾化浆液射到墙面上，造成粘壁现象和避免结垢，-时，脱硫喷嘴，造成设备无法运行。雾化粒径不必过细，在循环流化床烟气脱硫中，由于固体颗粒物的高浓度循环，浆液附着在固体颗粒物上，不需要很细的雾化将滴，脱硫喷嘴，雾滴愈细，在雾化料液上消耗的能量愈大，过细的雾化浆滴需要的雾化脱硫喷嘴结构复杂，能耗高。能耗低，易于大型化，石灰石/石膏湿法烟气脱硫主要面向电站机组，随着处理烟气量的增加，雾化脱硫喷嘴喷浆-，所以需要脱硫喷嘴能耗低，具有可实际操作性。
碳化硅喷嘴清洗剂的选择标准 碳化硅喷嘴用于电厂脱硫方面，除去电厂烟气中的及一些污染气体，燃煤电厂的烟气和燃煤联合循环中燃气供燃气轮机燃用都有一项共同任务，即脱硫除硝(当然还有除尘)。电厂排出的不经脱硫除硝的烟气直接污染-环境，而联合循环的燃气不经净化处理则会祸害燃气轮机的热端部件，其排气也会污染环境。而之所以选择碳化硅喷嘴而不用其他材质的喷嘴，双头脱硫喷嘴，是因为其具有高强度、高硬度、抗-腐蚀、剧烈磨损、耐高温等优良的性能，在-的条件下有-的使用寿命。但是碳化硅喷嘴在-环境下工作时间长之后，也是需要清洗污垢的，否则影响正常喷雾。下面来讲解下如何选择清理碳化硅喷嘴污垢的助剂。 1、首先选择的产品要清洗污垢的速度快，溶垢。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限的工期内，可较地除去污垢。 2、对清洗的碳化硅喷嘴损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施。 3、清洗所用药剂便宜易得，并立足于国产化；清洗成本低，不造成过多的资源消耗。 4、清洗剂对生物与环境-或低毒，所生成的废气，废液与废渣，应能够-到符合相关法规的要求。 5、清洗条件温和，尽量不依赖于附力口的强化条件，双碱法脱硫喷嘴，如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。 6、清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物，不产生新污溃，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的。 7、不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。
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