旋转闪蒸干燥机的使用性能分析
热空气切线进入枯燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入枯燥器内，在高速旋转搅拌桨的-效果下，物料受碰击、磨擦及剪切力的效果下得到分散，块状物料迅速破坏，与热空气充分触摸、受热、枯燥。
脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中间排出枯燥器外，由旋风分离器和除尘器收回，未干透或大块物料受离心力效果甩向器壁，从头落到底部 破坏枯燥。
闪蒸干燥机的基础运作有哪些
江苏博鸿干燥公司闪蒸干燥机工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个阶段，分别为：
1、当物料进入干燥器后受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，从而增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。
2、物料粉碎后， 高速旋转而产生的热气流吹起，形成了一个的流化层。在物料与热空气之间进行传质传热的干燥过程，大部分水分在这一阶段蒸发掉。物料受到进一步破碎和水分蒸发后浮力大于重力，物料开始向上运动，通过分级后排出干燥器。
3、闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进入干燥器的空气也处于调试湍动状态，很快达到气固混合。块状物料在重力作用下向下落，由于干燥器底部为倒锥结构，气流的速度很大，能-块状物料处于-的流化状态而 热空气包围。
4、分级器是装在干燥器顶部的环形挡板，受到离心力的作用，物料随气流上升过程中，大块，未干的物料旋转半径变大，当旋转半径大于分级环半径时 挡在干燥室内，直至满足要求才能通过分级器排出干燥器。但外层的大颗粒在不断 粉碎干燥，离心力变小后也在向内环运动，当水分满足要求后 气体带出。
一、闪蒸干燥机--设备特点
闪蒸干燥机具有科技含量高，标准化高，、安全，低耗，维修简单等优点，在设计结构上：
闪蒸干燥器底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，滤饼氧化锌闪蒸干燥机，上部气流相对较小，从而-下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，闪蒸干燥机，增加了运转的性；可使轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。
闪蒸干燥搅拌齿上设置刮板，氧化镍闪蒸干燥机，物料在 搅拌齿粉碎的同时，又 抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，-时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。
搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，所的产品的粒度就越小。
干燥器上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、终含水量及物料在干燥段内的停留时间。
闪蒸干燥加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。
闪蒸干燥机设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。
羟-纤维素（hpmc）干燥设备选用：
晋州市宏达纤维素有限公司是一家大型纤维素醚生产企业，公司主要生产纤维素醚系列产品，-产品有羟-纤维素，纤维素，dsd酸闪蒸干燥机，均符合，并达到国际水平。我司为晋州市宏达纤维素有限公司设计了xsg-10旋转闪蒸干燥机用于羟-纤维素（hpmc）的干燥。该机是我公司在引进、吸收国外-技术的基础上，自行开发成功的新型干燥设备。该机技术-，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品-，集干燥、粉碎筛分为一体，整机性能达到较好技术水平。
羟-纤维素（hpmc）干燥机性能特点：
羟-纤维素（hpmc）干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备；设备主要由加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成；
??1、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。
??2、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。
??3、干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
??4、能有效控制终水份和细度，通过对加料、热风温度、分级器的调节，-产品的湿含量及细度均匀一致。
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