安赛乐米塔尔粗钢产能与产量均常年维持-，2016年粗钢产能-11，300万吨，粗钢产量-9，080万吨并占粗钢总产量的5.58% ；产能利用率维持稳定在80%左右，高于平均产能利用率（70%左右）。同时，安赛乐米塔尔钢产能在范围内进行合理布局，在四大洲18个拥有51家集成一体化钢厂和紧凑电炉钢厂，下游客户-约160个，涵括传统成熟市场如欧洲与美国以及新兴市场如、巴西与独联体。由于2012年至2015年钢材市场需求持续多年低迷，安赛乐米塔尔产量增速趋缓甚至出现萎缩（图1），但其产量总体波动幅度仍远小于其他钢铁企业。随着2016年下半年钢材市场需求回暖，安赛乐米塔尔粗钢产量开始企稳回升。2017年上半年安赛乐米塔尔粗钢产量为4，679万吨，同比增长0.99%。
此外，安赛乐米塔尔还是主要铁矿石生产商，拥有丰富的铁矿与煤矿储备，主要为满足其自身钢铁冶炼的用料需求，其中铁矿资源主要分布于加拿大、美国、利比里亚与墨西哥，煤矿资源主要分布于哈萨克斯坦与美国，较高的原材料自给程度有利于降低原材料外部采购的价格波动风险。2016年安赛乐米塔尔铁矿石消耗量为11，490万吨，自有铁矿产量为5，520万吨，自有铁矿比例 -48%，在国际同行中位居-。另一方面，安赛乐米塔尔在主要经营地域欧洲地区 以销售汽车用钢为主，汽车用钢营收比例常年在20%左右 ，约占汽车用钢总量的17%左右；安赛乐米塔尔还通过深入参与汽车厂商前期车型设计研发、-开发高强度轻质钢材等方式加强与重要客户的联系，不断提高钢材，从而促使下游汽车客户增加采用钢材，有利于进一步增强并稳定其产品盈利能力。
电炉的冶炼电耗是影响特钢行业产品生产成本和的关键性指标。2008年，莱钢特殊钢厂1号电炉面对原材料不稳定等实际困难，实施管理，电炉冶炼电耗达到223kwh/t的国内-水平。
针对电耗在成本中的“”-，莱钢特钢厂成立了由配料、工艺、电气组组成的降低综合电耗攻关组，通过多方面的管理和技术，取得了--。他们从稳定生产节奏入手，优化了炼钢过程控制优化操作要点，通过钢包扩容改造和新上智能系统，使电炉出钢量增加到52t，稳定了炼钢区域的生产节奏，提高了生产效率。优化配料制度，增加炉内废钢密度，-地实现埋弧操作，提高了电弧能量的吸收率。在操作中，该高炉采取了合理控制废钢装入量和钢水余量，耐候钢板加工，优化了用氧制度、泡沫渣制度，尽量减少热量损失，有效降低了综合冶炼电耗，炼钢工序综合电耗达到了290.35kwh/t的较高水平。
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