石灰石
石灰石块度
在同一煅烧条件下,如果石灰石块度差别太大,会产生欠烧或过烧现象,使石灰活性度降低。所以,一般要求石灰石块度波动范围愈小愈好。套筒窑生产活性石灰时,原料粒径比 选择在1∶2 较合适(大不超过1∶3) 。为严格控制大于上限块度和小于下限块度石灰石的含量不超过5% ,在水洗之后设置一台振动筛对石灰石进行筛分处理。此外,石灰石在倒运过程中有再破碎现象,不可避免产生一些小颗粒石灰石,因此,石灰石入窑前应考虑二次筛分处理。
石灰石
石灰石质地优良而多出露在地表,开采容易且开发成本低,较易加工和综合利用。石灰石经粉碎研磨加工后可应用于诸多领域,取得-的经济效益,石灰石,因此近几年来石灰石制粉加工行业逐步趋热。
石灰石按粉碎细度的不同,石灰石 成分,可分为四种不同的规格:单飞粉(95%通过200目)、双飞粉(约99%通过325目)、三飞粉(约99.9%通过325目)和四飞粉(约99.95%通过400目),用于不同的工业部门。单飞粉:生产无水氯化钙、玻璃和水泥的原料,也用于建筑材料和家禽饲料等。双飞粉:生产无水氯化钙和玻璃的原料,橡胶和油漆的白色填料,也是建筑材料。三飞粉:用作塑料、涂料腻子、胶合板和油漆的填料。四飞粉:用作电线绝缘层、橡胶模压制品和沥青制油毡的填料。
石灰石
-烟气脱硫系统的安全、稳定运行,石灰石系统,并且不影响原烧结机的运行是脱硫技术选择必须要考虑的原则。
石灰石-石膏法烟气脱硫技术是目前技术成熟,运行-的烟气脱硫技术,脱硫装置投运率可达98%以上,并对烧结工况波动引起的烟气流量、温度、so2浓度变化具有-的适应性。
循环流化床半干法脱硫技术需在流化床内喷水,为脱硫反应创造好的反应条件,但从烧结机的运行情况来看,烧结烟气量,温度和so2浓度一直在较大范围波动,石灰石分布,使得流化床内喷水量很难准确调节,水量过少,则反应效率降低;水量过多,会导致流化床内物料粘结和出口烟气带水,并造成后续除尘器的腐蚀、堵塞,影响系统的正常运行。同时,烟气量的波动也会影响到脱硫塔内的流化状态发生改变,影响脱硫效率和系统稳定运行。
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