低铬铸铁件进行热处理能够有效-其性能,是制造低铬铸铁件常用的工艺手段。低铬铸铁件常用的热处理工艺有以下几种:
(1)消减内应力处理。低铬铸铁进行消减内应力的目的是稳定铸铁件尺寸,防止铸造应力和淬火应可能对铸件造成损伤。处理的对象是大型的和承受较大负荷的铸件,如冷硬轧辊和冷硬铸铁车轮等。球磨机研磨体有时也采用消减内应力工艺。
消减铸件凝固、冷却过程产生的铸造应力则需在570~590℃回火。由于低铬铸铁的弹-塑性转变温度提高,其加热温度应略高于灰铸铁消减铸造应力规范10~20℃。冷却及保温规范可按照灰铸铁消减铸造应力规范进行。消减淬火应力的回火温度为200~280℃,保温2~5h后出炉空冷。
非合金白口铸铁在600℃以下加热并进行不太长时间的保温,耐磨性不会-降低。
大型铸件采用振动时效处理。这种处理方法消减白口铸铁内应力的效果往往比热处理-。
(2)退火。退火主要用于降低铸件硬度,便于进行切削加工。退火不能明显改变碳化物结构和硬度,因而碳化物体积分数较高的低铬铸铁件退火降低硬度的效果并不理想。一般退火只用于碳化物体积分数低于25%以下的铸件。
低铬铸铁件可采用以下退火规范:铸件按阶梯升温方式加热至940~960℃,根据铸件厚度在奥氏体化温度保温1~5h后,缓慢冷却(炉冷)到750~780℃,再次保温4~6h,继续在炉内缓慢降温至500℃以下出炉空冷。
低铬铸铁件按以上规范进行软化退火后,铸件硬度一般能降低到hrc33~35。采用硬质合金刀具可以进行切削加工。
退火后基体组织为珠光体+铁素体。组织趋于均匀,有利于随后淬火时奥氏体化顺利进行,水分对覆膜砂铸件的影响,提高淬火。
三. 涂层表面脱落
装配过程中,操作者用风管吹型腔内浮砂时,涂料层表面偶尔会脱落。
原因:
1.涂层强度低。
2.涂料层与层之间没有充分结合,形成一个整体。
措施:
1. 涂料中的粘结剂用量较小容易造成涂层强度不够,所以要提高粘结剂在涂料中的比例。
2. 涂料没有充分燃烧造成易影响层与层之间的结合。对于3吨以上铸件容易发生涂层表面脱落现象,只要合理控制点火时间就能解决这方面问题,一般上箱流涂后3-5秒点火为宜,下箱流涂后5-7秒点火。也可采用煤气火烘烤的方式,但时间不能过长,否则涂层会发生裂纹。
四.铸件粘砂
原因:涂料耐火度不够,涂层或砂型与高温金属液接触发生化学反应,使铸件表面形成一种极难清理的物质,通常称为粘砂,覆膜砂铸件的优点,流涂法也会产生粘砂现象。
措施:
1.改变涂料骨料成分,原砂粒度对覆膜砂铸件的影响,提高涂料耐火度选择高铝矾土粉,锆石粉等耐火填料。
2.增加涂层厚度,但厚度不能超过涂层厚度要求的值 ,过厚会产生涂料皮等铸造缺陷。
3.提高流涂涂料波美度,不超过28,否则流动性会降低。
4.有些铸件局部存在过热现象,流涂极易粘砂,赤峰覆膜砂,在流涂前在热节位置涂刷耐火度高的涂料,能够有效的防止粘砂。
二、消失模涂料环节常见问题
1.消失模铸造工艺生产中,涂层厚度不够怎么办?
产生原因:
1、涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。
2、涂料全部渗透进型砂中,造成涂层厚度不够。
3、砂型表面粘有脱模剂,降低了涂料的渗透性,直接影响涂层厚度的大小。
预防措施:
1、提高涂料粘度(值不超过7s),从而提高涂挂性,避免涂料过度流淌。
2、提高砂型紧实度,能够有效避免涂料过度渗透,砂型紧实度在45%—55%之间比较合适。
3、模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产,砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。
4、铸铁件砂型湿态涂层厚度要求:薄壁铸件0.15mm—0.30mm,中型铸件 0.30mm—0.75mm,厚壁铸件0.75mm—1.00mm,特厚铸件1.00mm—2.00mm。
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