管道燃气泄漏的原因很多,而且也很复杂。泄漏的原因分析主要来自制造,安装,使用,安全管理等原因:
1.制造业的缺陷
一些小型pe燃气管制造商使用不合格材料或直接使用回收材料生产气体聚乙烯管。这些产品对慢性裂纹扩展,快速抗裂纹扩展和足够的长期静水压力没有-的抵抗力。机械性能如强度。在外部因素的影响下,不紧密的管道和配件不会随着时间的推移而严密密封,并且会发生气体泄漏。
2.安装过程中的缺陷
在热熔,电熔焊接和聚乙烯管道铺设过程中,施工人员未按照“pe燃气管道工程技术规程”规定的施工规范运行,出现以下问题,导致气体泄漏管道:
(1)pe燃气管预焊接表面处理不充分,焊管部分调整不当,导致焊接不合格,漏气;
(2)在焊接过程中,施工人员使用的焊接参数和焊接方法不正确,导致pe燃气管熔融材料不完全集成,导致燃气管道泄漏;
(3)pe燃气管沟槽开挖-不够,或回填土中有砂砾。pe燃气管受到外力破坏并被压碎,在受损处形成应力积聚点。管道损坏了很长时间。
在实施pe燃气管道敷设设施时,不仅要满足金属燃气管道敷设的相关要求,dn200hdpe燃气管,还要根据pe燃气管道本身的特点进行安装。由于pe燃气管强度低于金属管强度,所以在安装过程中必须控制pe燃气管的外部载荷。pe燃气管道的埋深应符合<城市燃气输配工程施工及验收规范>和<聚乙烯燃气管道工程技术规范>,其中规定水田埋深不小于0.8m;水深不小于0.6m;巷道布置时,埋深不小于0.9m。由于聚乙烯输气管道具有-的柔性,其弯曲性能-好。但是,当弯曲过渡时,管道外会产生拉应力,管道内会产生压应力。当它超过一定的极,就会发生蠕变损伤。在施工过程中应尽量避免这个问题。此外,pe燃气管道不能通过腐蚀性、性、可燃性的长度,不能通过大型建筑物或建筑物底部,也不能与电缆等管道在同一沟槽内。如遇穿越,必须采取特殊保护措施。
管道安装完成后,应使用压缩空气作为气体管道的净化介质。吹扫压力不应超过管道设计压力,一般在0.1mpa-0.3mpa之间,吹扫温度不应超过40℃。海关不能低于20m/s。
有时pe燃气管-受损,修-法无法达到预期效果。气体交换管方法是保持其他管段的气体供应,并修复和修复受损管段末端的损坏管段,然后更换损坏的管段。适用于外径≤160mm的pe燃气管的维修。为了用气体交换管方法修理气体管道,六安hdpe燃气管,通常需要两个夹紧夹来关闭气体,当阀门靠近阀门时可以省略一个夹紧夹具。在实际工程应用中,压扁操作主要用于修理或更换新pe燃气管。操作时间通常不长,并且聚乙烯是由聚乙烯材料制成的具有-强度和柔韧性的热塑性塑料。应力 - 应变曲线表明聚乙烯管在短时间内被夹紧。当去除应力时,聚乙烯管基本上可以恢复其原始形状。因此,通过管夹在短时间内夹紧管道的机械结构。表现影响不大。以支管末端为例,气体置换管修-法的具体操作步骤如下:
1)将普通人疏散到安全区域。定义警戒区,严禁在警戒区内开火,dn63hdpe燃气管,严禁使用非防爆机电设备和仪器仪表,如录像机和对讲机。根据情况确定是否采取强制通风措施。积累气体。
1)操作员穿绝缘鞋,绝缘服和挖掘工作坑。当特殊部分的工作-超过1.5米时,应提供支撑,以便为夹紧和焊接操作提供空间-。
2)在pe燃气管周围使用金属丝拦截管道一周,然后将其磨削。
3)将夹紧夹放置在距离管道损坏约1 m处,缓慢夹紧管夹,并在按下限位块后锁定管夹。
4)打开pe燃气管末端,打开间隙,避免可能的压力焊接。
5)切断包含损坏部分的管段,并测量截止管段的长度。
6)使用新的pe燃气管和两个电熔套管,dn250hdpe燃气管,通过焊接死端口完成焊接。
7)焊接冷却后,慢慢打开夹具,更换新pe燃气管部分的气体。更换完成后,关闭排出口。此时,夹具可以完全打开,新焊缝泄漏。
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