木工cnc数控加工中心操作流程作业指导书！
木工cnc机床，从某种-来说，是家具生产工厂生产力的体现。
工厂应规范技工对木工cnc机床的操作流程及维护保养，五轴联动木结构加工中心，以-生产安全、作业品质稳定、设备正常工作！
3）单段试切时，快速倍率开关必须置于较低档；
4）每把刀使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符；
5）在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示；
6）坐标显示：可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置，了解这一程序段的运动量，还有多少剩余运动量等；
7）寄存器和缓冲寄存器显示：可看出正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容。
8）主程序和子程序显示：可了解正在执行程序段的具体内容。
9）对话显示屏：可了解机床当前主轴转速、当前切削进给速度、主轴每转切削进给、主轴当前切削载荷及各行程轴载主轴每转切削进给计算出相应刀具每刃切削量；
10）试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，木结构加工中心，必须在低速进给保持下，验证坐标轴剩余坐标值和x、y轴坐标值与图样是否一致；
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自检内容、范围
加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。
在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松动；工件是否正确分中；加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。
经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。
工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。
数控设备使用之基本要求
1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；
2、避免阳光的直接照射和其它热辐射，数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；
3、设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右，严格控制温度波动；
4、为避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，木结构加工中心厂家，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电的影响和电气干扰。
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