高频焊接折弯铝隔条工艺要应用
铝管的焊接
在我国采用高频电源焊接钢管，始于20世纪50年代，至今此项工艺已经普遍应用，但采用高频电源来焊接铝管，目前还在实验阶段，国外用高频焊接铝管始于1955年，到1966年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的50％左右。用高频焊接铝管，焊接速度快，焊缝热影响区域窄，湖州中空玻璃铝隔条设备，焊缝-，生产，因此在制造铝管的行业中，中空玻璃铝隔条设备，这将是一种有发展的工艺。2000年我公司为湖北省第二汽车制造厂某分厂制作了焊接铝管的高频设备，并获得了成功。在焊接φ9×0.3mm铝管时，焊速达120m/min，做-、压扁等试验，全部合格。
1、铝管焊接工艺的技术难点
铝的熔点低，导热性高，热容量大，热膨胀系数大。
铝和氧有很大的亲和力，其氧化物会造成焊缝中夹杂物。
铝在液态时可吸收大量的氢气，因此铝的焊接易生成气孔。
铝及其合金加热温度到达熔点时，由固态转变为液态时过程进行得快，且无颜色变化，因此焊接×作上有一定困难。
2、对高频电源的要求
针对铝管焊接工艺的技术难度，对高频电源有以下要求：
使用较高的频率，使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。
要求焊缝的功率密度大，焊速越快，焊缝越好。
电子管阳极直流电压要求稳定平滑，其脉动系数要求达到1％左右。
3、焊接铝管高频电源采用的几项措施
采用较高的频率，对于100kw设备采用600～700khz，60kw设备采用700～800khz。
电子管阳极电源采用12相整流，并加装平滑滤波器，由于采用可控硅调压，应使其工作在较小的导通角状态，以减小整流后的脉动系数。
有较高的输出功率，使铝管有较高的焊接速度。
合理的振荡电路，应做到负载调整方便。
高频焊接有两种方式：接触焊和感应焊
接触焊是以一对铜电极与被焊接的原材料两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应（邻近效应&集肤效应）因铜电极与钢板直接接触而得到利用，所以接触焊的焊接效率较高而功耗较低，在高速低精度管材生产中广泛应用，在生产-厚的焊管时一般也都需要采用接触焊。
但是接触焊有两个缺点：一是铜电极与钢板接触，磨损很快。二是由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响，接触焊的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接焊管时一般不采用。
感应焊是以一匝或多匝的感应线圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应线圈制作安装较为困难
在使用感应焊时，感应线圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应线圈与管材之间的放电，同时如果成型不规则的话，过小的间隙容易刮坏感应线圈，一般要保持感应线圈离钢管表面5~8mm的空隙为宜。
采用感应焊时，由于感应线圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，-了焊接时焊缝的稳定性，焊接的钢管表面-，焊缝平整。
随着航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的性质，这就-有利于铝的生产和应用。现在中空铝条的应用范围非常广泛。
铝的诸多性能也使得铝的用处-规模的扩展，铝的合金较轻而强度较高，中空玻璃铝隔条设备生产厂家，因而在制造飞机、汽车、火箭中被广泛应用。由于铝有-的导电性和导热性，可用作电压的电缆材料。高纯铝具有-良的性能。铝条在高温时的还原性极强，可以用于冶炼高熔点的金属。铝富展性，中空玻璃铝隔条设备厂家，可制成铝箔，用于包装。铝是金属，所以可以回收再造，但是回收率不高。铝条的抗腐蚀性(-是氧化，因为其氧化物氧化铝反而增加了铝的抗腐抗热性)优异，外观-佳，价格适中，是电脑机壳的上选材料。
近五十年来，中空铝条已成为为广泛应用的金属之一。除上所述，在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的外观而受到很大应用;在航空及部门也大量使用铝合金材料;在电力输送上则常用高强度钢线补强的铝缆;集装箱运输、日常用品、家用电器、机械设备等都需要大量的铝。
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