龙门铣床导轨的修复
1、用氧-火焰烤划伤部位(掌握温度,避免表面退火),将常年渗金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机表面处理,打磨-1毫米以上,并沿导轨打磨出沟槽,好是燕尾槽(如图)。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸或无水-将表面清洗干净。
4、将调和均匀的2211f涂抹到划伤表面;层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以-材料与金属表面好的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,-材料填实并达到所需厚度,使之比导轨表面略高。
5、材料在24oc下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每提升11oc,固化时间就会缩短一半,佳固化温度70oc。
6、材料固化后,用细磨石或,将高出导轨表面的材料修复平整,施工完毕。
龙门铣床日常维护也非常关键,很多常见的故障问题都是因为忽视了日常维护造成的,如果在龙门铣床的使用中,按照科学的操作指南和日常维护规章制度来执行,就可以避免很多问题,减少讲-。
龙门铣床是一种自动化程度高、结构复杂且价格昂贵的-加工设备。在现代工业生产中发挥着-的作用。为了充分发挥数控龙门铣床的功效,做好机床的日常维护、保养。降低数控龙门铣床的故障率就显得十分重要。
龙门铣床总体结构由一个龙门架组成,龙门架由双立柱、横梁、连接梁、顶梁,顶盖及铣头滑枕组成刚性框架,横梁沿立柱导轨上下运动,横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕式镗铣头,镗铣头溜板沿横梁导轨左右运动及其上下运动,龙门框架沿床身纵向运动。
龙门铣床在操作时,操作人员应熟悉所使用机床的规格。如主轴驭动电动机功率、主轴转速范围、进给速率、机床行程范圈、工作台承载能力、-所允许大刀具尺寸、大刀具质皿等。还需要了解各油标的位里及使用何种牌号润滑油等。
在操作机床前必须确认主轴、导轨及其他部位的润滑油油标是否符合要求,确认气压压力是否符合要求。确认符合要求后方可启动机床。并且使机床空运转3min。检查机床是否异常。
另外保持机床周围环境清洁,龙门铣床要定期除尘,以免冷却空气通道不畅,引起数控柜内温度过高而使系统不能正常工作。电器柜内电路板和电器元件也要定期除尘,-电气系统正常工作。
数控龙门铣床工件坐标介绍
??数控龙门铣床极坐标-方式有两种,一种是以工件坐标系的零点作为极坐标-;另一种是以刀具当时的方位作为极坐标系-。
??当以数控龙门铣床工件坐系零点作为极坐标系-时,用编程方式来。如加工中心程序“g90 g17 g16;”,数控龙门铣床极坐标半径值是指终点坐标到编程-的间隔;数控龙门铣床视点值是指终点坐标与编程-的连线与x轴的夹角。
??数控龙门铣床当以刀具当时方位作为极坐标系-时,用增量值编程方式来。如程序“g91 g17g16;”,数控龙门铣床坐标半径值是指终点到刀具当时方位的间隔;视点值是指-坐标-与当时极坐标系-的连线与当时轨道的夹角。数控龙门铣床在4点处进行c91方式极坐标编程,数控龙门铣床则a点为当时极坐标系的-,而加工中心-坐标系的-为数控龙门铣床编程-(o点),则数控机床半径为当时编程-到轨道终点的间隔;视点为-坐标-与当时极坐标系-的连线与当时轨道的夹角。bc段编程时,数控龙门铣床月点为当时极坐标系-,视点与半径的确定与ab段相似。
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