雕刻机的速度如何调?
1、雕刻机转弯加速度:用以描述多个进给轴联动时的加减速能力,单位是毫米/秒
平方。它决定了木工雕刻机在做圆弧运动时的高速度。这个值越大,木工雕刻机在做圆弧运动时的大允许速度越大。通常,对于步进电机系统组成的机床,该值在400-800之间,对于伺服电机系统,可以设置在600-1000之间。如果是重型机床,该值要小一些。在设置过程中,开始设置小一点,运行一段时间,重复做各种典型联动运动,注意观察雕刻机状况,如果没有异常情况,五轴雕铣机,然后逐步调高。如果发现异常情况,则降低该值,并留50%~120%的保险余量。
2、雕刻机加加速度:用以描述单个进给轴的加速能力加强,单位是毫米/秒平方。
如运动部分的、进给电机的扭矩、阻力、切削负载等加速。这个值越大,精密雕铣机,在运动过程中花在加减速过程中的时间越小,效率越高。通常,在设置过程中,开始默认设置,运行一段时间,磨合期后步进电机可以调节到2000-25000之间,伺服电机可以调节到25000-40000之间,这是影响速度的重要数值。
雕刻机下刀-比电脑设置的深
雕刻机实际切削-比电脑编程要求的深,主要是由于刀具起始-测量不准等原因确造成的。
在雕刻机加工过程中,z轴的编程起始-一定要和实际-相符,如果不相符,就会造成实际切削-大于或小于编程-,-时还有可能造成加工件报废。
造成起始-不准的原因有如下加工方面:刀具起始位置z坐标测量不准,刀具实际长度和编程刀具长度不符,刀具加紧力不足,加工时刀具发生了窜动。
解决加工-不准的方法:首先重要件要先试切,试切件成功后再加工正式件。在加工件的边缘留出一个测量平台,加工时先加工测量平台,平台-尺寸测量合格后再加工其余部分,雕铣机,这样就可避免由于各种误差造成的工件超差或报废。
数控雕铣机对刀仪撞到的怎么处理?
对于雕铣机上配的对刀仪,一般全是自动的,就是刀具与对刀面接触,会有信号反馈给机床,实现自动对刀。
对于现在对刀仪已撞,可以在执行程序时,用手触发对刀面,看系统信号是否正常,雕铣机厂家,如正常,可以执行对刀程序,检测重复精度,如-不超差,可以使用,但如变化量很大,建议返厂维修。
cnc雕铣机与cnc数控有何区别?
cnc雕铣机与cnc数控加工原理是一样的。如对刀,调用程序。
但具体的区别还是很不小的。先从操作界面说吧,一般的数控机床就用常规的面板控制。大概得三四天就能学会基本操作了,而精雕就不一样了,它的控制就是在电脑上直接控制的,打开专门的软件就行了。很方便的,你要是电脑基础好,再有些数控机床操作经验,看别人演示一遍你就全会了。那上面的操作内容要比数控机床少的多。
第二,cnc雕铣机的这种操作简捷是有代价的,因为它没有数控机床的一些循环指令,如钻孔,宏程序,等等。之所以没有,因为精雕是需要编程软件生成程序的,而这些在编程软件上都能轻松实现。何必呢,是吧。精雕不是为手工编程设计的。
第三,cnc雕铣机加工时的加速度及转速都比平时的数控机床快的多,它的效率是-的,可以实现在高速加工。如果你在上面加工的效率不明显的高,那说明你还没用好这机器。
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