高速分散机采用的是直立式设计,有助于促使物料全部进入到分散腔中,符合要求和流体力学要求,增加其工作效率,处出口的出料设计符合生产要求,垂直的压力使得该机器工作稳定,同时便于清洁。液压升降同时分散机可自由旋转360°,在电梯与运动功能相结合,高速分散机可以快速切换到另一个缸工作分散分散。性能-的双轴高速分散器通常配备2~4个分散气缸,生产效率更高。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,终得到稳定的产品。
乳化就是、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的-动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到-的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。高速分散机日常维护保养:1、三角皮带应长短相等,放入传动箱内,松紧适当,拧紧滑板螺栓,盖好上盖。2、设备若长期停车不用,须切断电源,全部擦洗干净,各润滑部位注油,主轴和油缸涂油防锈。3、油箱用46#液压机油,每半年更换一次,并清洗油箱,滤网每月清洗一次,在换油后两三天内清洗一次。
高速分散机的剪切分散效果跟定转子间隙的大小是密不可分的,纵使转速再高,而定转子间隙不够小,分散效果终究是有限的。因此在确定高速分散机转速的时候,前提是要求定转子的间隙足够小,并且配合精密。高速分散机还采用了三层结构卡匣式的机械密封设计,可以快速安装,--,适合制药工业。根据制药规范要求,对分散腔和出料口进行表面处理,-的表面处理和无死角设计便于清洗,符合cip及sip的清洁标准。强力分散机有三个电动机,气动升降分散机,釜内有三根不同形式的搅拌器,其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动,其余两个搅拌装置又以不同的转速,绕自身轴线高速自转,使物料在釜内作复杂的运动,受到-的剪切和搓合。
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