(2)型壳面层材料中的氧化物过多据相关资料介绍,由于锆砂具有导热性好,蓄热能力大,耐火度-优点,在生产不锈钢熔模铸件时,采用锆砂作为型壳面层耐火材料。纯zrsio4的耐火度为2000℃以上,但是随着杂质含量的增加,耐火度相应下降。当锆砂中含有ca、mg氧化物杂质时分解温度会下降到1300℃左右,当含有k、na氧化物时,其分解温度会下降到900℃左右。锆砂是zro2·sio2二元系中化合物,其分解时析出的无定形的sio2具有-的活性,能与金属中的cr、ni、ti、mn、al等合金元素在高温下发生化学反应,致使铸件的表面产生麻点。
如某熔模铸造厂生产不锈钢铸件,原来型壳面层材料选用石英砂/粉,-时铸件的麻点缺陷约占80%。后来更换锆英砂/粉(没有进行来料检验)和硅酸-水解液作为粘结剂时,压裂砂石英砂的生产厂家,铸件的麻点缺陷有所降低,但仍然在50%左右。当采取来料检验,控制锆英砂/粉中的氧化物后,铸件的麻点缺陷不仅数量大幅度较少,而且麻点缺陷的程度也明显减轻。
1.麻点的特征
麻点通常出现在含wcr<20%、wni<10%的不锈钢铸件上。在铸件表面上有许多灰黑色的圆形浅凹坑,凹坑的直径0.3~1.0mm,坑深0.3~0.5mm。
据相关资料介绍,铸件未清理前,凹坑中充填着熔渣物质。经岩相分析表明,在缺陷处的熔渣物质中有硅酸铁、硅酸锰及硅酸铬等化学物存在。电子衍射结果表明,压裂砂石英砂多少钱一吨,黑色麻点是由磁铁矿(fe3o4)及铁铬尖晶石(feo·cr2o3)组成。光谱分析结果,在缺陷处金属成分中硅含量增加,而含锰量。
2.产生原因
从上述岩相、电子衍射和光谱分析中可以看出,麻点主要是由于金属氧化物与型壳材料中的氧化物发生化学反应造成的,尤其是型壳面层耐火材料选用不当,或进厂的型壳面层耐火材料不符合要求,或进厂后的型壳面层耐火材料管理不善等原因,浇注后更容易在成批铸件的表面上产生不同程度的麻点缺陷。产生的主要原因如下:
(1)金属液中的氧化物过多炉料中的氧化物过多。使用感应炉熔炼时,炉料锈蚀较多、较重,或使用回炉料的比例较大,信阳压裂砂石英砂,回用的次数较多,均会增加金属液中的氧化物。金属液脱氧不充分。脱氧剂的选择要达到既能使金属液充分脱氧,又能达到脱氧后形成的氧化物熔点低,易于-和上浮的目的。脱氧剂的加入量少,金属加工真-影响脱氧效果,金属加工真-使金属液中残留过多的氧化物。熔炼工艺不当或操作不当,金属液中的氧化物没有除去干净等;炉料熔化过程中,金属液表面的时间长,使合金元素的氧化机会增多。预脱氧后,停电静置时间短,金属液中的氧化物没有及时、完全上浮;终脱氧不充分,浇注过程中产生二次氧化等。
一、退火
将钢加热到一定温度并保温一段时间,然后使它随炉缓慢冷却的热处理方法,称为退火。退火得到的组织通常是珠光体和铁素体。退火的目的,是为了消除组织缺陷,-组织使成分均匀化,细化晶粒,提高钢的力学性能,减少残余应力。同时,退火可降低硬度,提高塑性和韧性,压裂砂石英砂生产原料,-切削加工性能。退火可以消除和-前道工序-的组织缺陷和内应力,大多属于半成品热处理,或称作预备热处理。
退火丝是利用退火工艺生产典型金属制品,如下图。退火丝是用低碳钢冷拔、加热、恒温、保温等工艺而成的一种软质铁丝产品。铁丝按用途不同,成分也不一样。将炽热的金属坯轧成6.5mm粗的钢条也就是盘条,再将其放入拉丝装置内拉成不同直径的线,并逐步缩小拉丝盘的孔径,进行冷却、退火、涂镀等加工工艺制成各种不同规格的铁丝。
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