气浮机刮渣机体系故障和修理替换的状况介绍和剖析
2010 年11 月底检修状况
2011 年11 月底,气浮设备,因为刮渣机体系长时间在高腐蚀性环境中运转,导致链条和支撑杆等腐蚀-,溶气气浮设备,链条开裂,支撑杆打弯,乃至与链条绞在一起,滚轮-跑偏和磨损,还有气浮机存在轰动大、气浮设备靠背轮损坏-等问题。刮渣机链条掉落,滚轴支撑脱离轨迹,致使1 根滚轴支撑杆与主轴绞在一起,致使整个刮渣机体系跳停,无法作业。体系存在的首要问题有:
(1)气浮设备刮渣机
高浓污水刮渣机链条锈蚀-,部分掉落,需求进行撤除替换。 滚轮支撑轴及滚轮磨损-,需求进行撤除替换。 部分刮板开裂,需进行替换。 轴承终-转,缺少保养,需求进行替换。
(2)气浮机
气浮机终年接连运转,加上现场腐蚀-,导致气浮机轰动大,需求对轴、叶轮、轴承等进行检查替换。因而,针对一切的问题,由山东润兴机械设备有限公司对高浓污水气浮机刮渣机体系进行了为期1 个月的大修,对悉数6 套气浮刮渣体系进行首要零部件的检修和替换。
气浮设备
adaf 气浮设备作业原理
adaf气浮设备是一种用于污水处理的固-液和液-液别离的设备。该设备经过高压回流溶气水减压发生很多的微气泡,使其与废水中密度接近于水的固体或液体微粒粘附,构成密度小于水的气浮体,小型气浮设备,在浮力的作用下,上浮至水面,进行固-液或液-液别离。
adaf 气浮机流程
来液经预处理后的污水从调储罐出来进入气浮设备,气浮设备在进水室污水和气水混合物中开释的细小气泡(气泡直径规模30~50um)混合。这些细小气泡粘附在污水中的絮体上,构成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝集成浮油(或浮渣),经过刮油(渣)机刮至收油(渣)槽。在进水室较重的固体颗粒在此沉淀,经过排砂阀排出,体系要求定时敞开排砂阀以坚持进水室清洁;污水进入气浮设备布水区,快速上升的粒子将浮到水面;上升较慢的粒子在波纹斜板中别离,一旦一个粒子接触到波纹斜板,在浮力的作用下,它能够逆着水流方向上升;一切重的粒子将下沉,下沉的粒子经过底部刮渣机搜集,气浮设备经过定时敞开排泥阀排出。
气浮设备
adaf 气浮机污水处理作用及剖析
选取2013年上产期间气浮设备处于高负荷运转、处理阶段,经过1#特稠油联合站2月水质处理,经统计剖析,气浮设备含油去除率能够到达93.2%,悬浮物去除率到达90%以上在来液含油、悬浮-超支时,气浮设备经过加-浮加-,加速刮渣机刮渣速度,添加气浮底部排泥频率,及时将上部浮渣及底部沉泥排出,防止气浮出水携渣,-气浮出水合格,为后段污水处理设备供给-。
气浮设备
涡凹气浮
气浮设备的首要部件为涡凹曝气机, 隶属设备少, 可即开即用, 操作保护工作量小。首要耗能部件只有涡凹曝气机, 能耗低。单台轴长2 m 的曝气机处理水量约为30 ~ 150 m3 / h, 功率为2.2 kw,相应曝气体系吨水电耗为0.01 ~ 0.06 元。涡凹气浮具有共同的溶气方法, 絮凝体是在曝气后才构成的, 否则容易导致絮体的破坏。所以其对混凝、絮凝药剂的挑选依赖性也较大。一起涡凹气浮对进水冲击负荷的适应性也较小, 进水负荷的改变对处理效果的影响较大。涡凹气浮因其设备简单、操作方便、节能等, 在国内炼化行业的使用也越来越广泛。
气浮设备
石化污水处理场经改造后采用两级涡凹气浮处理工艺, 一级涡凹气浮进水中油平均浓度为190 mg / l, 二级涡凹气浮出水中油平均浓度为25 mg / l,气浮设备厂家,气浮设备 去除率为86%。2004 年扬子石化炼油厂对第二污水处理场晋级改造, 气浮单元由原来的溶气气浮改造为涡凹气浮, 设计处理才能600 m3 / h, 气浮设备进水油的浓度为80 ~150 mg/ l 时, 出水油的浓度为10 ~ 20 mg/ l[14]。中石化沧州炼油厂污水处理设备2003 年部分溶气气浮通过改造选用涡凹气浮, 涡凹气浮进水中油平均浓度为118 mg/ l, 出水为16 mg/ l, 去除率达86%。
气浮设备
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