风挡玻璃涂胶---检测系统-嘉铭科技-桂林涂胶---检测系统

广东嘉铭——涂胶-检测系统

涂胶是汽车电子产品、机械加工制造等领域中极其重要的工艺流程，其产品的优劣可以直接影响到产品品质和安全性，因而在生产商的车间中，涂胶检测也成為了生产过程中的阶段。伴随着汽车制造技术性的不断发展及加工工艺的-，涂胶技术性现已广泛运用于各大汽车白车身及汽车零部件生产商，多见于车辆冲焊车间的白车身、发动机盖涂胶及装配工艺车间内风挡玻璃等，立即干扰到了车子的避震减噪、防沙等特性。涂胶-检测系统

广东嘉铭——涂胶-检测系统

发动机缸体3d视觉引导涂胶检测工作站：

1、通过3d视觉系统对发动机进行拍照，获取发动机缸体的位置、姿态发送至机器人进行准确涂胶。

2、涂胶完成后，系统再次对涂胶区域进行3d视觉检测，避免了涂胶不均匀、断胶、胶宽度等不合格产品的流出，-了发动机装配的品质。

3、本系统具有高速、准确、稳定的特点，-提高发动机缸体组装的生产效率，降低了人力成本。涂胶-检测系统

广东嘉铭——涂胶-检测系统
发动机缸体涂胶视觉检测系统通过图像收集、分析、处理、识别，判断工件的涂胶区域是否符合涂胶要求。嘉铭科技将视觉检测技术应用于涂胶检测中，避免了涂胶不均匀、断胶等不合格产品的流出，-了发动机缸体的品质；并且通过机器视觉检测的方式，不仅降低了人力成本，更-了涂胶检测的速度。涂胶-检测系统

广东嘉铭——涂胶-检测系统

愈来愈多的装配工艺生产车间用机器人工作中

在汽车制造加工厂，必须在装配工艺生产车间进行前、后风挡玻璃的涂胶及安装工艺流程，工业涂胶-检测系统，而安装由涂胶品质及组装品质一同确定，涂胶及安装品质不但危害整体车身的减噪、防渗水，还可以直接影响到客户对整体车身的觉得，因此很多的装配工艺生产车间选用机器人进行涂胶及安装工作。

风挡玻璃的组装一般以内饰装配流水线中进行，传统式的风挡玻璃机械加工工艺一般由人力或机器人开展涂胶，人力或助推机械手臂输助组装，桂林涂胶-检测系统，而快速机器人夹层玻璃涂胶组装工作平台，能提升生产工艺流程的智能化水平；较传统式的人力玻璃安装加工工艺少可以提升20%的节奏，减少员工的劳动效率；提升涂胶及安装品质；还能够节省10%的原材料，可以-胶型精度为±0.5mm。组装精密度在±0.8mm，-了风挡玻璃安装品质的-性。

广东嘉铭——涂胶-检测系统

机器人全自动涂胶机器设备关键包括机器人、对-、移动式转动涂胶、涂胶泵、运输系统软件、自动控制系统、检验装置、清洗装置等，考虑到生产节拍的规定，涂胶机器人与底涂机器人是相互之间独立性的。涂胶泵、加温装置、运输操作系统等装置可以依据选用的结构胶特点或加工工艺特点设置0-65℃的加温和隔热保温-，发动机涂胶-检测系统，进而能够-地相互配合底涂提升黏性特性。涂胶泵选用定量分析送料系统软件，运用交流伺服电机及快速响应离合-出胶速率，出入口总流量可以超过30l/min；涂胶泵一样可以选用齿轮油泵方式，也但是达到涂胶要求。