高速分散机还采用了三层结构卡匣式的机械密封设计,可以快速安装,--,适合制药工业。根据制药规范要求,对分散腔和出料口进行表面处理,-的表面处理和无死角设计便于清洗,符合cip及sip的清洁标准。管线式高速分散机由1-3个工作腔组成,在马达的高速驱动下,物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动,形成紊流,物料受到-液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用,从而达到分散、乳化、破碎的效果。双轴高速分散机的特点:1、有两套分散系统,分散能力比单轴分散机大得多,。2、分散轴上部双端轴承定心,双端轴承安装跨距,有效防止分散轴下端摆动。3、根据色散介质的特性可选择分散盘的尺寸和锯齿的高度,生产范围广泛。
当外部能量输入时,化工分散机,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的-动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到-的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸,每周注油一次,在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。如因超载而热继电器动作引起停车,则需揿下热继电器的“复位”按钮,方能继续操作。交流接触器每半-查一次,设备使用一-修一次。它能非常均匀地混合流动性较好的粉状或颗粒状的物料,使混合后的物料能达到好的混合状态。不过在使用过程中需要注意高速分散机的液压油散热系统,为液压油温控制系统的-起到了重要的作用,能够达到油正常工作温度范围。
我们都知道,高速分散机在很多行业中有占据着重要的生产-,它主要由附有加热或冷却夹套的圆筒形分散室和一个装在分散室内底部的高速转动叶轮所组成,适用于固态混合和固液混合,更适于配制粉料。液压升降同时分散机可自由旋转360°,在电梯与运动功能相结合,高速分散机可以快速切换到另一个缸工作分散分散。性能-的双轴高速分散器通常配备2~4个分散气缸,生产效率更高。管线式高速分散机由1-3个工作腔组成,在马达的高速驱动下,物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动,形成紊流,物料受到-液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用,从而达到分散、乳化、破碎的效果。
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