静电喷涂工艺在图中第六区域,喷涂区进行,是本文研究的静电喷涂操控体系所在区域。静电喷涂工艺的目的是将粉末涂料均匀地喷涂到工件的外表。喷涂区设备主要包含:供粉设备、喷涂操控器、喷、往复机、喷粉室、粉末回收设备等。
高温固化工艺在图中第七个区域,其目的是将工件外表的粉末涂料加热到规定的温度并坚持相应的时间,使之熔化、流平、固化,然后得到光滑的外表外观。
静电喷涂
喷涂流水线的结构包含悬挂运送体系、喷淋水洗体系、加热烘干体系、喷涂操控系统、粉料回收体系[}26}。悬挂运送体系担任工件在流水线上的传输,典型传输速率为10m/s,而且悬挂输出体系要坚持完好接地,-悬挂的工件接地;喷淋水洗体系担任工件前处理工艺的水洗磷化;加热烘干体系坚持烘干室温度恒定,-喷涂前水洗的水分烘干,-喷涂后高温固化的温度安稳;静电喷涂操控体系是喷涂流水线的,直接参与喷涂参数操控,是直接影响到喷涂的,也是本文研究的对象。粉料回收体系作用是通过风机抽风在喷粉室悬浮的多余粉料抽回过滤再利用。
数据发送程序根据数据类型的优先级发送封装的数据usenddataflag对应的位,指示发送完成。静电喷涂发送数据包之间的时间间隔是2ms,并且在发送数据之后清除。计时器用于对数据进行计时。时间间隔不允许发送到下一次。否则,我们需要等待。数据接收程序设计采用串行idle空闲中断接收数据,静电喷涂采用双缓冲区接收数据,静电喷涂,尽量防止数据丢失。根据我们设计的发送程序,静电喷涂生产线,双缓冲区可以完全满足一般的接收需求。接收到数据包后,必须及时处理。否则,当接收到下一个数据包时,它将覆盖将来可以处理的数据。当接收到数据时,它将接收完成标志revvendidfig=1。
对应于静电喷涂有效数据的数据包将被取出。首先,静电喷塑和静电喷涂的区别是什么,如果数据不完整,将验证帧的头部和尾部数据的完整性。返回接收错误rx_err;如果数据已完成,并且验证crc检查的正确性以-接收到正确的数据包,静电喷涂烤箱,则相同的crc检查错误返回到接收错误rx_err。-据完全正确时,根据函数代码和错误代码执行相应的处理,并接收正确的rx_ok。当接收到错误时,根据错误信息对错误响应包进行打包,并将其发送回发送方。静电喷涂控制器和协调器之间通信的数据类型包括主机上传的配置参数、控制器上传的测量参数和状态参数,以及在异常状态下上传的告警参数。控制器操作面板从控制主板接收测量参数和状态参数的数据,并将数据放入rs48_5传输缓冲区中,以便上传到协调器。如果尚未发送数据并生成新数据,则直接覆盖原始数据。
静电喷涂
静电喷涂成品率高。在凝固之前,如果工件需要改进和局部泄漏,可以重新喷涂两次,直到满足加工要求。成品率明显高于传统涂装工艺。5)高复用率。该设备采用粉体回收系统,对过喷粉体进行收集、分离,再与新粉体混合。回收率可达98%以上。简化操作。粉末喷涂工艺简单,可通过预处理、粉末喷涂、固化等工艺完成。静电喷涂还简化了传统的多工序喷涂方法,操作方便。静电喷涂使用方便。粉末涂料可在室温下稳定储存,无需季节性调整粘度或喷涂一段时间。溶剂挥发后干燥。只有通过加热、烘烤、熔化和固化,才能形成光滑光亮的涂层,达到装饰和防腐的目的。
静电喷涂应用的发展历史和现状
静电喷涂的-研究开发历史早可追溯到1938年。欧洲曾尝试研究用金属火焰喷涂的方法将聚乙烯粉末制成塑料粉末用于金属零件的涂装。在20世纪40年代中期,塑料粉末被用来涂覆物体表面。1952年,西德knapsk grieshein公司的gaimer成功地研究了流化床涂装工艺。首先实现了涂料的干法涂装,实现了热塑性粉末的施工工业化。然而,由于这一过程的局限性,它在未来10年中没有得到的发展。1963年,法国sames公司成功地研究了粉末静电喷涂技术及相应的静电喷涂,并于1968年在欧洲正式用于工业生产。自此,粉末涂料真正进入了粉末涂料时代。-是1966年,美国颁布了第66条,开始-含有挥发性物质和污染空气的溶剂型涂料。粉末涂料具有零挥发、无污染等优点,迅速-。粉末静电喷涂技术广泛应用于-的工件生产,随着粉末静电喷涂生产线的建立和相对配套设备的发展,工业大国也相继引进了发展。
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