




高速分散机之所以能将物料有效的打散分离,是因为它采用三组配合精密的定转子作为分散部位,当物料经过定转子狭窄的流道时,受到高速的剪切作用和-冲击形成的撞击力和湍流作用,就会使团聚的超细粒子被打散分离。分散轴经热处理淬火后镀铬硬铬处理,具有同心度高、直线度高、光洁度高的特点。传动带传动,工作时无噪音,并可起缓冲和振动作用,如偶尔超载时皮带会自动打滑,保护其他部位。用于液压升降,根据分散筒的介-度调节液压升降高度,使分散板的安装在筒管上有利于分散工作的位置。双轴高速分散机的特点:1、有两套分散系统,分散能力比单轴分散机大得多,。2、分散轴上部双端轴承定心,双端轴承安装跨距,有效防止分散轴下端摆动。3、根据色散介质的特性可选择分散盘的尺寸和锯齿的高度,生产范围广泛。
我们都知道,高速分散机在很多行业中有占据着重要的生产-,它主要由附有加热或冷却夹套的圆筒形分散室和一个装在分散室内底部的高速转动叶轮所组成,适用于固态混合和固液混合,更适于配制粉料。气动分散机用于多种不同粘度液体和固体粉状进行低速搅拌、高速分散、溶解、混合的高校设备,物料在不同速度运动中通过叶轮旋转产生剪切,使-物迅速分散,搅拌分散机,进而达到溶解、乳化、均匀混合,高,应用领域广泛。与此同时,被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。因此要想得到理想的效果,这几方面一定要控制适当。
乳化就是、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的-动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到-的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。高速分散机日常维护保养:1、三角皮带应长短相等,放入传动箱内,松紧适当,拧紧滑板螺栓,盖好上盖。2、设备若长期停车不用,须切断电源,全部擦洗干净,各润滑部位注油,主轴和油缸涂油防锈。3、油箱用46#液压机油,每半年更换一次,并清洗油箱,滤网每月清洗一次,在换油后两三天内清洗一次。
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