pan 原丝预氧化目的是为了防止原丝在碳化时熔融,耐高温阻燃布,通-化反应使线性 pan 大分子发生分子内环化和分子间交联,佛山阻燃布,转变成耐热梯形结构,从而使纤维在高温碳化过程中不熔不燃。预氧丝的碳化一般是在惰性气氛气体保护下先经低温碳化将 n、h、o 等非碳元素在炉内发生反应释放出来,随后经高温碳化形成石墨化结构。预氧化中碳的分数约为 60%,经过高温充分裂解碳化脱除大部分杂元素,碳化阻燃布,终转化为含碳量 90%以上的碳纤维。
预氧化工艺在碳纤维成型过程中耗时长,是决定碳纤维生产效率和能耗成本的关键,也被业内普遍认为是有潜力提升的环节。
预氧化的纤维也可以做成无纺布,产品不导电,阻燃耐热。
纤维阻燃面料
具有长久阻燃性及-的热稳定性。例如预氧丝纤维纺纱做成的布,-氧指数高,因为产品是经过预氧化碳化而成的,产品耐热阻燃,防火效果好,而且具有耐酸及耐化学药剂性。
因为纤维阻燃的成本较高,而且纺纱难度相对比较大所以产量相对比较低,后期需要做出-。
后整理阻燃面料
是通过染整时的涂层和助剂处理产生的,一般用来生产不经常水洗的东西。
pan基碳纤维的生产主要包括原丝生产和原丝碳化两个过程。
原丝生产过程主要包括聚合、脱泡、计量、喷丝、牵引、水洗、上油、烘干收丝等工序。
碳化过程主要包括放丝、预氧化、低温碳化、高温碳化、表面处理、上浆烘干、收丝卷绕等工序。
原丝生产过程主要包括聚合、脱泡、计量、喷丝、牵引、水洗、上油、烘干收丝等工序。
碳化过程主要包括放丝、预氧化、低温碳化、高温碳化、表面处理、上浆烘干、收丝卷绕等工序。
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