虽然不是所有加工都要用到五轴联动机床，但是五轴联动机床确实代表了机床的-级水平，是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子等复杂加工的有效手段。随着制造业发展，对机床的加工要求越来越高，五轴联动机床消费市场也在扩大。那么在挑选五轴联动机床时，可以参考哪些参数呢？下面小编就简单介绍一下。受被加工零件的多样性和机床速度、精度及刚度等要素的制约，五轴联动加工机床还是一种机床。因此，设计及选择五轴联动机床首先要从被加工零件及典型加工轨迹开始，即考虑刀具与零件相对运动轨迹特征、刀具运动精度/速度/空间、五轴联动机床运动轴的分类及精度检验等。另外，在高速五轴联动机床设计和选择中，还要遵守以下基本原则。
1、机床结构运动特征是否符合刀具相对零件表面的运动轨迹特征？
2、机床“复合运动精度”是否满足刀具运动轨迹精度和运动速度要求？
3、机床尺寸规格是否满足刀具运动轨迹所需空间？如果以上这些都没有问题，那么基本可以确定所选五轴联动机床是符合加工需求的。
1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，韩国起兴铣床配件，为模具的制造提供了合适的加工方法；
2、加工精度高，具有稳定的加工；
3、可进行多坐标的联动，起兴铣床配件，能加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
起步阶段（1949~1958 年）
之初，江西起兴铣床配件，我国机床工业十分落后。-成立时，机床保有量在9.5 万台左右。1952 年，金属切割机床年产量仅1.37 万台，只有上海、沈阳、昆明等城市少数企业有制作皮带车床的能力。比较而言，欧美在1797年便设计出丝杆传动车床，1952 年已经研发出了数控铣床，我国此时和国外的技术差距和产业差距都非常明显。
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