热再生法是应用较成熟的活性炭再生方法。处理有机废水后的活性炭在再生过程中，活性炭吸附箱，根据加热到不同温度时有机物的变化，一般分为干燥、高温炭化及活化3个阶段。在干燥阶段，去除活性炭上的水分等可挥发性成分。高温炭化阶段是使吸附在活性炭上的部分有机物汽化脱附，部分有机物发生分解，以小分子物质脱附出来，残余的成分留在活性炭孔隙内成为固定炭。活化阶段是通入co2、co或水蒸气等气体，清理活性炭内部结构的微孔，使其恢复吸附活性。再生工艺的核1心是活化阶段。 [10] 热再生法的再生效率比较高，时间短，应用比较范围广泛，但再生过程中炭损失较大，可达5%～10%。同时再生后的炭机械强度有所下降，吸附效率也会有所降低，多次重复再生后丧失吸附性能。
化学活化法就是通过将各种含碳原料与化学-均匀地混合后，活性炭吸附净化装置，一定温度下，经历炭化、活化、回收化学-、漂洗、烘干等过程制备活性炭。磷酸、-、氢氧1化钾、氢氧1化钠、-、碳-、-和磷1酸酯等都可作为活化试剂，尽管发生的化学反应不同，有些对原料有侵蚀、水解或脱水作用，有些起氧化作用，但这些化学-都可对原料的活化有一定的促进作用，鄂州活性炭吸附，其中常用的活化剂为磷酸、-和氢氧1化钾。化学活化法的活化原理还不十分清楚，一般认为化学活化剂具有侵蚀溶解纤维素的作用，并且能够使原料中的碳氢化合物所含有的氢和氧分解脱离，以 h2o、ch4等小分子形式逸出，活性炭吸附设备，从而产生大量孔隙。此外，化学活化剂能够抑制焦油副产物的形成，避免焦油堵塞热解过程中生成的细孔，从而可以提高活性炭的收率。 [2] 我国木质磷酸法粉状活性炭已经实现了规模化、自动化和清洁化生产，整体技术达到国际的水平。
活性炭吸附法处理有机废气具有效率好、净化干净、占地面小、易于推广等优点。活性炭吸附法处理废气的关键在于吸附剂的选择，近年来韵蓝开发出活性炭纤维、生物吸附剂、改性纤维素等新型吸附剂材料，进一步提高了吸附废气的效率。 我公司分析了活性炭纤维吸附处理有机废气工艺的特点，-活性炭纤维的高比表面积为1000～2500㎡/g、均一的孔径分布以及-的孔道结构是其具有-吸附有机物的主要原因。
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