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数控旋压机的工艺原理
在数控旋压机的工艺中,金属圆片坯料,筒坯,预制坯进入旋转是十分重要的环节。通过数控旋压机轮对金属件进行挤压,并使金属开始流动。这样的一种方式,可在工具成本极微少的情况下,获得有复杂母线形状,表面优异的各种中空体,容差范围。数控旋压机工艺的优点十分-,此工艺能够在上,准确地判定工件的壁厚、轮廓,并可准确重复壁厚和轮廓。
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气瓶生产线与您分享数控旋压机床夹紧力作用点与方向,到底是如何选择的呢?
1.数控旋压机床夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面。为提高工件加工部位的刚性,防止或减少工件产生振动,应将夹紧力的作用点尽量靠近加工表面。拨叉装夹时,主要夹紧力f:垂直作用于主要定位基面,在靠近加工面处设辅助支承,在施加适当的辅助夹紧力几,可提高工件的安装刚度。
2.数控旋压机床夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内,并靠近支承元件的几何中心。夹紧力作用在支承面之外,导致工件的倾斜和移动,破坏工件的定位。
3.数控旋压机床夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小。钻削a孔时,夹紧力芦j与轴向切削力f。工件重力c的方向相同,加工过程所需的夹紧力为较小。
4.数控旋压机床夹紧力应朝向主要定位基准。工件被镗孔与/4面有垂直度要求,因此加工时以a面为主要定位基面,夹紧力f,的方向应朝向/4面。如果夹紧力改朝b面,由于工数控车床件侧面/4与底面b的夹角误差,夹紧时工件的定位位置被破坏,影响孔与/4面的垂直度要求。
5.数控旋压机床夹紧力的方向和作用点应施加于工数控车床件刚性较好的方向和部位。薄壁套筒工件的轴向刚性比径向附陛好,应沿轴向施加夹紧力;薄壁箱体夹紧时,应作用于刚数控车床厂性较好的凸边上;箱体没有凸边时,可以将单点夹紧改为三点夹紧。
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在数控旋压机过程中,坯料的内部和表面的缺陷将被扩大,因此用于数控旋压机的坯料具有以下要求。
(1)毛坯内部不得有分离层,夹杂物,裂纹和气孔,否则,纺丝部件容易出现断裂,内部裂纹和微裂纹等缺陷。因此,对于一些较大的毛坯,应检查焊缝的毛坯。
毛坯表面不得有斑点,加工痕迹,裂纹和毛刺等缺陷,否则,旋转的零件表面会结垢皮肤。在大变形的情况下,会发生断裂。
应清除钢坯表面的污垢和鳞屑,以免伤及零件和肮脏的润滑剂。
(2)毛坯壁厚偏差的影响:对于圆筒形零件的旋压,由于毛坯壁厚的变化太大,气瓶生产线生产厂家,会影响旋压零件的平直度,甚至产生弯曲现象。对于圆锥形零件和弯曲的母线性零件,预制毛坯的壁厚偏差会导致无法严格按照正弦定律进行纺丝工艺,储气瓶生产线,从而导致纺丝零件的内部和外部精度降低,从而增加了旋转精度。壁厚偏差。因此,毛坯的壁厚偏差通常应小于0.1mm。
(3)毛坯内径偏差:毛坯内径偏差太大,容易引起纺丝部件的椭圆度和直径膨胀。
预制毛坯的椭圆度和毛坯不同部分的同轴度。
(4)毛坯的底部不垂直于其轴线。毛坯与其型芯之间的间隙。
(5)纺丝对坯料性能均匀性的要求。毛坯的不均匀的微观结构和应力分布将导致毛坯在旋转部件中的不均匀变形,气瓶生产线,这将使旋转部件鼓起或断裂,从而使不同部件的材料强度不同。另外,纺丝部件的尺寸精度将降低并且椭圆率将增加。
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