目前,常用的堆焊合金有铁基、镍基、钴基、镍基等堆焊材料。其中钴基合金具有-的高温性能,优异的热强性、耐蚀性及耐热疲劳性能,比铁基,镍基合金的抗磨损、抗腐蚀性能好。所以在阀门研制和生产制造中,钴基硬质合金以其无可替代的综合性能被广泛应用到各类阀门壳体和密封面的堆焊中。目前,常用的阀门堆焊技术有氧-乙i炔火焰堆焊、手工电弧焊和等离子弧焊等。
等离子弧是一种高i效热源,其电弧区温度可达 20000k,其平缓的弧外焰特性能获得浅而均匀的熔深,是堆焊的理想热源,因而被广泛地用于阀门密封面的堆焊。根据等离子弧焊的特性可以堆焊出其他焊接方法无法实现的高硬度、高强度,-是其他焊接方法无法焊接的高熔点、高强度合金粉末。材料方面,等离子弧焊主要使用粉末材料。与手工电弧焊和氧-乙i炔气焊等堆焊方式相比不仅生产,稳定,易于机械化、自动化;而且该焊接方法使用粉末作为填充材料,克服了硬质合金难于制丝等问题。并且我国的粉末生产厂家众多,产品系列基本可以满足各种应用要求,-是阀门方面,目前的粉末已经比较成熟。比较适合铁基合金材料的堆焊。
从密封面的受力情况来看,它受挤压力、剪切力;从摩擦学的角度来看,有磨粒磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、冲蚀等。因此,应该根据不同的工作条件,阀门等离子堆焊机,选择相适应的密封面材料。
磨粒磨损这是粗糙的硬表面在软表面上滑动时出现的磨损。硬材料压入较软的材料表面,在软表面上滑动时出现的磨损。硬材料压入较软的材料表面,在接触的表面就会划出一条微小的沟槽。此沟槽所脱落的材料,以碎屑或疏松粒子的形式被推离物体表面。
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