lsr液态硅胶模具设计开发-液态硅胶-矽晶科

液态硅胶注射成型机使用后的维护保养：

　　1.使用液态硅胶注射成型机后，注意清洗机器中的液体硅胶。因为使用后，机器中的液体硅胶肯定有很多残留物。如果不清洗这些残留物，会影响下次使用。留在里面的残留物会影响新的硅胶液体，这一点需要注意。

　　2.除此之外，液态硅胶注射成型机在使用时应定期检查其注射头是否-。如果注射头出现故障，其注射过程将受到很大影响。因此，使用时需要-注射头的畅通，注射头使用一段时间后需要更换。

　　3.作为设备，应该有需要润滑的部分，所以工作人员要做好液态硅胶注射成型机的润滑工作，-设备的顺利工作。

一、硅胶原料的会导致硅胶制品难拆边，差的硅胶原料它的韧性不足，撕裂强度也明显不足，汽摩车灯硅胶代工，在拆边的过程中肯定是很难拆边的。

二、成型环节中产品成型的比较厚，那么毛边其实也是比较厚的，厚度的增加肯定也导致拆边的困难。

三、-环境因素，-温度要适宜，过高过低的问题都会导致难拆边，同时-时间方面也需要-的控制，液态硅胶，-时间过长就会导致产品变脆，-时间过短就会导致-环节没效果，所以-的环节一定要控制好。

四、成型模具方面的问题，如果模具自拆设计不合理、成型模具使用过长、成型模具磨损-、成型模具不过关等这些情况就会导致生产成型后很难拆边。