材干燥方法的选用
1、蒸汽加热干燥。该方法有以下的优点：温、湿度容易调节和控制，并可调湿处理，干燥有保障；工艺成熟，操作方便，可实施自动化或半自动化操作，便于集中和统一管理；设备性能较好，使用-；干燥室的容量较大，节能效果较好，干燥成本适中或偏低；可以用煤，也可以用废木料作燃料。缺点是需要蒸汽锅炉。因此，蒸汽加热干燥是-大中型企业应用普遍的的木材干燥方法。产量较大及有现成蒸汽供应的企业，适合采用蒸汽干燥；对干燥要求较高，木材烘干，每月干燥量不少于300m3锯材的中小型企业，一般也应考虑蒸汽干燥。
水或高温水循环加热的常规干燥
该方法是作者于1996~1997年研制开发，并由南京云松干燥设备制造经营的技术成果，现已成为国内相当流行的木材干燥方法，尤其适用于中、小型企业干燥硬阔叶材。热水循环加热采用经改进的与干燥窑匹配的热管常压汽、水锅炉，木材烘干器，可燃烧木屑、刨花或块状木废料等加工剩余物。以t=95~100℃的热水作为载热体循环加热，合理设计的加热系统可使干燥温度达到70~75℃。这正是硬阔叶材合适的干燥温度范围。而p=0~0.04mpa 的常压蒸汽可满足调湿处理的工艺需求。采用温、湿度半自动控制和含水率自动检测。热水的热含量高，温度稳定，工艺过程易控制，干燥有-。常压热水锅炉造价低，操作容易。热水循环加热，既节约用水又全部回收热水余热，并可简化软水处理设备。采用木废料能源，既废物利用，-降低干燥成本，又-减轻环境污染。总之，该法具有蒸汽加热和炉气加热两者的优点，同时又摒弃两者的缺点，是实木地板和家具用材理想的干燥方法，尤其适合中小型企业。
烘干机是利用外部热源对含有水分物料进行脱水，降低其含水量的机械设备，大型木材烘干设备，该设备组成复杂，使用和维护难度较大。设备的-运转，不仅能够-生产的正常进行，还可以适当延长设备使用寿命，降低生产成本，因此对该设备的正确操作以及加强维护保养十分-。
日常操作注意事项
首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，烘干机各个部件的润滑油状况以及各个阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，若出现问题应及时排除。 随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。作业结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理机身内的余料，关闭除尘器，后关闭总电源，木材烘干锅炉，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备。如果突遇停电，应关闭热源，是机器自然降温，并清洗设备。
维护与保养
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