喷吹系统
喷吹系统由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气,高炉炼铁喷煤,在自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷喷入高炉风口。其中,喷吹罐组可以采用并列式布置,装煤与喷煤交替进行;也可以采用重叠式布置,底罐只作喷吹罐,装煤则通过上罐及其均排压装置来完成。
喷吹系统采用并列罐、浓相喷吹主管+炉前分配器的工艺设计,高炉喷吹系统的动力消耗低,能够适应高炉喷吹的连续性和喷吹量的变化。喷吹系统具有自动喷煤和自动倒罐功能。
高炉喷煤特点:
1、投资小
根据高炉的实际情况,我们在-安全和实效的前提下对传统喷吹设备进行了一系列的简化和改进,将设备总投资降低到的水平。同样规模的喷煤系统,我们的喷煤系统投资仅为常规的一半。以一座168m3的高炉为例,常规喷煤工艺流程总投资-500万元以上,而采用我公司的技术,投资几乎仅为其一半。
2、无污染
全套系统采用负压操作,粉尘不-。车间全封闭,几乎没有污染。
3、占地面积小,建筑高度低。
相对传统工艺,本系统-地降低了设备占地面积和高度,高炉喷煤,所以基建和地建费用以及工期也相对-降低。
4、自动化程度高
本系统采用工控机控制,高炉喷吹煤,制粉喷吹过程画面显示,可以全自动控制,高炉喷煤设备,也可以人工操作。
5、
全部施工周期控制在4个月内,-般来说,如果设备订货顺利,100天即可完全部工程。
6、-
由于建设周期短、投资小,喷吹工艺简单易于掌握,所以本系统投用后在很短时间内就可以收回投资。投资收回期仅为90天。
原煤储运系统
为-高炉喷煤作业的连续性和有效性,在喷煤工艺系统中,首先要考虑的是建立合适的原煤储运系统,该系统应包括综合煤场、煤棚、储运方式。为控制原煤粒度和除去原煤中的杂物,在原煤储运过程中还必须设置筛分破碎装置和除铁器。筛分破碎即可以控制磨煤机入口的原煤粒度,又可以去除某些纤维状物质。而除铁器则主要用于清除煤中的磁性金属杂物。
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