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如何用油减少自润滑直线滑轨的摩擦磨损现象
自润滑直线滑轨润滑的目的
给自润滑直线滑轨加注润滑剂的目的是为了防止直线导轨内部的轨道面与滚动体之间等的金属接触,减少摩擦和磨损,防止-和烧结。当轨道面与滚动体的滚动接触面形成充分的油膜时,也具有降低因负载而产和的接触应力效果。管理好润滑工作,充分形成油膜,对-直线导轨的-性是十分重要的。
自润滑直线滑轨润滑剂的选择
要充分发挥出直线导轨的性能,就需要根据直线导轨的形式、负荷、速度等,选择合适的润滑剂种类和润滑方法,但是,直线导轨与滑动导轨相比,对润滑剂的依赖性很小,所以给油量小,加注间隔也长,能大幅度地减轻维护管理的负担。自润滑直线滑轨用的润滑剂可分为润滑剂和润滑油两种。

了解自润滑直线滑轨
1、自润滑直线滑轨的额定寿命
所谓额定寿命是指一批相同的产品,在相同的条件及额定负荷下,有90%未曾发生表面剥离现象而达到的运行距离。直线导轨副使用珠子作为滚动体的额定寿命,在基本动额定负荷下为50km。
2、自润滑直线滑轨基本动额定负荷(c)
所谓基本动额定负荷是指一批相同规格的直线导轨副,在负荷方向和大小均等的状态下,经过运行50km后,90%的直线导轨其滚道表面不产生疲劳损坏(剥离或点蚀)时的高负荷。
3、自润滑直线滑轨的精度等级
一般直线导轨副的精度分为普通级、稿级、精密级、超精密级和精密级五种。主要检测指标一般有三个,一是滑块c面对滑轨a面的平行度,二是滑块d面对滑轨b面的平行度,三是行走平行度,所谓行走平行度是指将直线导轨固定在基准座平面上,使滑块沿行程行走时,导轨与滑块基准面之间的平行度误差。
4、自润滑直线滑轨的基本静额定负荷(co)
所谓基本静额定负荷是指在负荷方向和大小均等的状态下,在受到应力的接触面处,珠子与滚道表面的总变形量恰为珠子直径万分之一时的静负荷。由于在机械加工方面的精度要求愈来愈高,使得对加工机械上的重要零组件直线导轨的精度等级划分也越来越细。

让自润滑直线滑轨运行流畅的小技巧
首先是防止锈蚀,直接用手拿取自润滑直线滑轨时,要充分洗去手上的汗液,并涂以矿物油后再进行操作,在雨季和夏季尤其要注意防锈。其次是保持环境清洁,保持自润滑直线滑轨及其周围环境的清洁即使是肉眼看不见的微小灰尘进入导轨,也会增加导轨的磨损,振动和噪声。
相对于自润滑直线滑轨的保养维护,直线导轨的安装就比较简易。安装前先清除床台安装面上的加工毛边与污物,将线性滑轨平放在床台上,使轨道的基准面贴向床台的侧向安装面;将装配螺栓锁定,但不完全锁紧,并使轨道基准面尽量贴紧床台侧向安装面;依序将轨道定位螺栓锁紧,使轨道与床台侧向安装面紧密贴合。

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