胶辊的制造工艺
主要原料：高分子聚合物、-剂、增塑剂、填充剂、促进剂
主要工艺流程及作用：混合——过滤——固化处理——研磨——抛光
1.混合：控制各成分的含量、热烘温度等，胶辊加工生产商，使硬度、成分稳定。
2.过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印-尤为重要：在高速运转中受力均匀，胶辊加工，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响
3.固化：通过加温加压及-处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到zui小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。
4.研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有的油墨转移、传递性能。
砂带轮（丁晴橡胶和聚氨酯）
砂带轮用于线路板砂带研磨上，负荷大，胶辊加工方法，对橡胶的耐磨、抗撕裂性要求高，对滚轮整体的动平衡也有-高的要求
针对砂带轮的特殊要求，砂带轮轴承位-容易磨损，因为我司引用日本技术，在滚轮轴承位处镀陶瓷，-提高砂带轮轴芯的使用寿命，以及在使用过程中的稳定性，提高生产效率，降低了成本；
砂带轮反包胶的，每支都要做动平衡检测，-动平衡在5克以内，-滚轮高速转动的稳定性
的，我司橡胶原材料全部日本进口，耐磨性佳、抗撕裂强度大，从而-滚轮整体的稳定和寿命，-提高客户生产效率和使用成本
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