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锻件热处理影响因素有哪些?
锻件生产加工中,除了要-锻件所需要的形状和尺寸外,其内部性能也-,只要满足工件使用过程中所提出的性能要求,采取合理的锻造工艺和工艺参数,才能有效-原材料的组织和性能。
打碎柱状晶,-宏观偏析,把铸态组织变为锻态组织,并在合适的温度和应力条件下,焊合内部空隙,提高材料的致密度;
铸锭经过锻造形成纤维组织,碳钢锻件定制厂家,进一步通过轧制、挤压、模锻,使锻件得到合理的纤维方向分布;
控制晶粒的大小和均匀度;
-第二相(例如莱氏体刚中的合金碳化物)的分布;
使组织得到形变强化或形变-相变强化等。
由于上述组织的-,使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度及-性能等也随之得到了提高,然后通过零件的热处理就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等-的综合性能。
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锻件热处理工序如何安排?
工序集中:
使每个工序中包括尽可能多的工步内容,从而使总的工序数目减少;
优点:
1、有利于-锻件各加工面之间的位置精度;
2、有利于采用机床,可节省锻件装夹时间,减少锻件搬运次数;
3、可减小生产面积,并有利于管理。
工序分散:
使每个工序的工步内容相对较少,从而使总的工序数目较多工序分散优点:每个工序使用的设备和工艺装备相对简单,调整、对刀比较容易,对操作工人技术水平要求不高。
锻件热处理工序如何安排?锻件热处理工序主要经过正火、退火、调质、回火等相关热处理工艺,可采用机床,可节省锻件装夹时间,减少锻件搬运次数;-锻件各加工面之间的位置精度。
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不锈钢锻件的热锻成型温度范围有限,温度太低时,塑性较差的铁素体在变形区会-开裂,温度过高时,铁素体过软也可能发生热撕裂,因此在锻造2507不锈钢锻件时温度在控制中十分关键,锻造成型温度范围为1200?1025℃:。锻造加工后的2507不锈钢锻件需进行固溶水淬。双相不锈钢在固溶温度下非常软,若锻件没有足够的支撑,会发生扭曲和变形,这对大口径薄壁锻件十分重要,扭曲的产品再成型或矫直比奥氏体困难。
不锈钢锻件与奥氏体不锈钢相比具有高强度,所以,要求提高成形设备的功率,即使这样还要考虑高强度造成的回弹 ,成型过程中留一定的成形裕度 。有些资料也提出采用温成型的方法,减少成型回弹的影响,但是,对大尺寸不锈钢锻件加热温度、加热均匀度的控制非常困难,这样加热过程中势必存在局部温度过高的情况 ,造成相间有害组分的析出,影响材料的力学性能和耐蚀性能,所以,不采用温成型。采用热成型后,须进行固溶处理和除锈。
不锈钢锻件具有奥氏体和铁素体双相组织,其特点为屈服强度。抗拉强度较奥氏体或铁素体不锈钢高。另一个特点是具有-的耐局部抗腐性能,通常适用于纸浆和造纸工业,炼油,海水淡化,烟气净化,热交换器,化学品液货船管道系统,海水系统等。
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