当混凝土泵管生产纲领大、产品单一、结构稳定的情况下，宜采用自动化程度高、自动化范围广、自动化装置结构完善的专门性综合自动化方案。（2）如果生产纲领小、品种多、结构不稳定的情况下，则宜采用自动化程度低自动化范围小、自动化装置结构简易和通用性广的自动化方案。2.-的制造工艺是生产自动化的基础实现机械加工自动化，首先应编制合理的工艺过程，寻求合理的自动加工方法，采用-的工艺方案。它是-生产自动化高、、高济收益的重要基础。如果工艺不-，自动化将无法实现；如果工艺不，自动化生产就得不到-的技术经济效果。混凝土泵管在自动化生产中，的工艺应考虑以下几方面1）提高毛坯精度，减小毛坯余量。毛坯尽量选择精空铸造、精空锻造、冷挤压和精密轧制旳方法来减少加工余量，这样，既能减少材料消耗，又能有效地减少切削加工劳动量。（2）采用各种加工方法。例如，多刀、多件、多工位切削加工、无屑加工、化学加工、电加工、激光加工、超声波加工及其他特种加工方法缩短加工时间，提高加工精度，使生产过程连续化、自动化（3）选用的加工设备及工具。选用各种高生产率的自动机床，包括多刀、多轴、数控及加工中心，耐磨泵管，选用刀具、快速可调可换的装夹装置自动检测装置、自动适应装置等，-加工和生产率的要求，实现生产过程的自动化3.生产过程的综合机械化是自动化的先决条件自动化是机械化的更-段。只有实现综合机械化，使用机械化技术生产，使生产过程各个部分的生产节拍平衡，才能充分发挥自动化制造系统的效率，-生产的连续性，提高设备使用效率。
混凝土泵管的电镀液以与锡易控制。通过对镀液中各种成分和含量的调整可以镀出低锡、中锡和高心酸盐为主组成。这种镀液稳定性好，分散能力好，容易维护，镀层成分与色在镀液中镀得的铜锡合金镀层结晶细致，结合力好，孔隙率低，耐蚀性能强，镀件容易-。缺点是电解液毒性大，工作温度较高，对环境污染较危害工人健康，需要有-的通风设备，污水要经过污水处理后方可排放镀铜锡合金电解液的组成及工艺规范见表2-2表2-23氡化物镀铜锡合金镀液组成及工艺规范主盐铜盐和锡盐在镀液中的相对含量的变化会影响镀层中的成分，如果镀液中铜离子浓度提高，镀层中铜含量也提高。同样，提高镀液中锡离子浓度镀层中锡的含量也随之提高。当镀液中金属离子浓度时，阴极电流效率增加，但镀液分散能力下降游离钠镀液中游离的浓度决定铜离子浓度。增大游离钠的浓度使得铜络离子趋于更稳定，铜的析出电位变得更负，使镀层中铜的含量降低。铜难于析岀就相对地使锡与氢容易析岀，而锡含量就相应增加。游离簿化物含量过高，电镀过程中，阴极会大量析出气泡，吸附于镀层引起气泡，麻点等缺陷。含量过低时，镀层粗糙、发暗，阳极容易钝化，河北耐磨泵管，镀液不稳定含量的变化会影响镀层中锡的含量。如含量过高，锡酸根更趋于稳定，锡析岀电位变得更负，这有利于铜的析出，镀层中锡的含量降低，含量过低时，镀液的导电性能差，表面有黑灰色的泥渣，混凝土耐磨泵管，锡酸钠容易解，从而使镀液浑浊添加剂白明胶具有使镀层色泽均匀，增加光泽的作用。含量过多时，输送耐磨泵管，会使镀层脆性增大，阴极电流密度降低，沉积速度减慢，岀现色泽不均匀现象另外，镀液中的三、酒石-钾钠是辅助络合剂。
自动化是机械化再加上自动控制系统所构成的有机集合体，只有实现自动化，人才够不受机器的束缚，而机器和装置的生产速度及产品也不受工人的精力、体力的影响在一个工序中，如果所有的基本动作都机械化了，并且使若干个辅助动作也自动化起来，而工人所要做的工作只是对这一工序做总的-和-，就称为工序自动化。个工艺过程（加工工艺过程）通常包括若干个工序，如果不仅每一个工序都自动化了，并且把它们有机地联系起来，使得整个工艺过程（包括加工序间的检验和输送）都自动进行，而工人仅对这一整个工艺过程做总的-和-，这时就形成了某一种加工工艺的自动生产线，通常称为工艺过程自动化零部件（或产品）的制造包括若干个工艺过程，如果不仅每个工艺过程都自动化了，而且它们之间是自动地有机联系在一起，也就是说从原材料到终成品的全过程都不需要人工-，这时就形成了制造过程的自动化。机械制造自动化的-阶段就是自动化车间甚至自动化工厂。2.机械制造自动化系统的主要构成机械制造自动化系统用工艺技术的基础上，进一步采用现代的机械化、自动化技术、自动化装置及设备，使机械制造系统实现自动化也就是使物质流动过程、能量流动过程”、“信息流动过程”能按整个生产-状态自动迸行，从而达到提髙生产效率，-产品，降低劳动量的消耗，减少混凝土泵管生产费用，增加经济效益，-并减轻工人劳动强度，实现机械制造系统综合效果-的目标
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