用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展，感应加热热处理技术不断改进，应用范围也不断扩大。
高频及感应加热技术目前对金属材料加热、速度快，且低耗。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。
根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为频、高频、超音频、中频、工频5类。频感应加热热处理所用的电流频率-27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫，加热层-为0.5～2毫米，可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，车刀频焊接机修理，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，车刀频焊接机维护保养，粹火后使用性能较好。中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫，加热层-为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层-为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。
高频加热设备是采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，车刀频焊接机，当磁场内磁力线通过金属材质时，使锅炉体本身自行高速-，然后再加热物质，并且能在短时间内达到令人满意的温度。本产品主要优点是磁力加热、节能、，零排放，无人值守，水电分离，管路无结垢，无明火，操作方便，，，车刀频焊接机二手机，洁净，安装简便，外形美观，适用广泛，无杂音，异味，开路循环，完全不存在任何危险。具有防过热、不漏电、防欠水防干烧，防欠压，防过压，防冻，夜间用电低谷时自动高温储热等多重智能保护，无油烟，无热辐射等诸多优点。采用回水控制大功率散热器进行散热，可将回收的热源充分利用提高热效率而且适应各种-环境。
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